2×75t锅炉布袋除尘器改造

锅炉布袋除尘器新技术的应用：

1．旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。

2．耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3．离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4．电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。

5．检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。

6．PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

一、75T锅炉除尘器的技术特点

1 原始设计要求及条件;设备名称：袋式除尘器型 式：高效反吹脉冲袋式除台数：1台每台烟气量：167000 m3/h除尘器入口烟气温度：150℃.除尘器入口含尘量：≤80g/Nm3.除尘器负压：7500Pa除尘器保温设计及材料：保温厚度为100mm岩棉包裹，外壳体用0.6mm彩钢板覆盖。设置除尘器旁路烟道，切换阀为零泄漏 除尘器灰斗设清灰装置、设卸料阀及插板阀 除尘器灰斗出口尺寸    300×300mm.保证除尘效率：≥99.95.本体阻力：≤1480Pa本体漏风率：<2%年运行时数：大于8000小时

 除尘器出口浓度：＜50mg/Nm

二、75吨锅炉除尘器技术要求除尘装置满足如下运行特性：1、原则上，除尘装置能适应锅炉烟气量变化。当锅炉烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。2、设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。

 三、75吨锅炉除尘器烟气处理装置要求除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求：较高的可利用率;运行费用少;观察、监视、维护简单;确保人员和设备安全;节省能源、水和原材料;除尘区域所有室外布置的设备、管道及仪表按zui低气温条件考虑防冻措施，确保系统能够在该低温环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。

四、75吨锅炉除尘器工艺布置方案

1、75吨锅炉除尘器下为3个下料口，*个下料口为电除尘，二、三下料口为布袋除尘器，项目设计在一电场下放置一台气力输灰泵配套一台罗茨鼓风机为气源（另外设置一台风机备用），通过一条φ159的管道输送至灰库；二布袋、三布袋共用一台输灰泵配套一台罗茨风机为气源（此处风机一用一备），用一条φ133的管道输送至灰库。

 操作量少，连续不断输灰，自动调整出力，送灰效果优良可靠，低压力设备管道阀门不宜磨损，给山东临沂业主提高了经济效益。

2、稀相输送管道磨损较小，本项目输送管道采用普通钢管即可；在管道转弯处，由于气流会对管道造成冲刷，在此处配备内衬陶瓷的专用耐磨弯头。

3、每台灰库库顶层设置一台DMC-72布袋脉冲除尘器。

4、灰库上设计一台508压力释放阀于保护灰库免受瞬间压力变化造成的伤害。

5、灰库下部设置气化装置，风机产生的气化风进入到气化板使粉煤灰的流动性能更好，极大的提高了放灰效果。

6、灰库设置高低料位计检测料位，高低料位计信号发出时停止本单元输送系统。

7、灰库放灰设计为干湿两用排灰设备，极大的提高了粉煤灰的利用价值。

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