除尘器布袋

PPS+PTFE除尘布袋是一种新型的耐高温滤袋品种，是釆用PPS和PTFE两种化学稳定性都强的功能性纤维按梯次工艺复合制成，使各自优良性能得到充分发挥，覆合制成的高性能符合滤料,具有优异的化学稳定性,使耐腐蚀性得到很大的提高。聚苯硫醚PPS纤维滤料具有**的耐酸碱和抗水解性能，是燃煤锅炉烟气处理***理想的滤料。其缺点是抗氧化性较差，当被处理的烟气中氧(O2)含量超过8时，长期运行温度超过160℃时，PPS材料也会发生氧化而失效。 PTFE纤维具有不燃，能耐强酸强碱、抗强腐蚀性试剂或溶剂、不老化、不氧化、耐高、低温等优越性能，能够很好的弥补PPS纤维的缺点，PPS+PTFE针刺毡除尘布袋能够达到优异的过滤效果及使用寿命。因为综合了PPS和PTFE纤维的优点，具有更加突出良好的耐高温、耐腐蚀性能，尤其针对燃煤锅炉排放的含硫高温烟气，可在含氧量在15或以下的场合均可适用。PPS+PTFE除尘滤袋广泛应用于冶金、垃圾焚烧、沥青搅拌站、化工、水泥等行业，在工况要求严苛的火电厂、碳黑厂、钢铁厂中其使用效果甚佳。PPS除尘布袋是一种的耐高温滤袋品种，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，尤其针对燃煤锅炉排放的含硫高温烟气，具有很好的适用性和工作寿命。
玄武岩高温除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化,玄武岩高温除尘布袋在正常烟气温度条件下，袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸 造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，就不能胜任了。一是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适 合于电收尘器收集，只能用布袋或其它方式收集；二是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制；三是因为含尘烟气中因为含有硫的成 份，含尘烟气具有酸“露点”，只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，

1、褶皱式滤袋及其配套笼骨的价格？
因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。
2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？
对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。
3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？
喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋好用中低压.如用普通阀门2.5米的滤袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。褶皱式滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状, 脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。 另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样 的结块。
4、 气布比有什么不同？
新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min。
5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？
同样情况下,褶皱滤袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).
6、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？
新设计的除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85,因此体积可以减少85,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50而不是80来考虑,这样 客户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。
7、褶皱式滤袋使用了多少年，在国内有没有成功的案例？取得了非常好的经济效益。
如何阻止影响除尘滤袋寿命现象的发生
1、选择适合的过滤风速，过滤风速越大，初始阻力就会越大，时间久了，除尘布袋就会出现穿孔现象，穿孔现象一旦产生就会大大的威胁除尘滤袋寿命；反之若降低过滤风速，就会出现粉尘二次飞扬的危害，所以中和两点考虑，适合的过滤风速，才不会有除尘滤袋寿命减短等现象出现。
2、根据烟气性质选择除尘布袋材料，现在除尘滤袋厂家可以根据工况的不同需求，生产出不同材质的除尘滤袋，所以在选择除尘滤袋时，可以根据烟气性质而定，这样便可以减轻除尘滤袋寿命减短的危害。
3、合理的脉冲喷吹清灰，通常不同的除尘布袋，拥有不同的清灰压力和频率，所以在脉冲喷吹清灰时，要根据不同的工况和除尘滤袋自身性质定制频率和压力。
4、保证烟气温度在露点温度以上，保持气体在滤袋除尘器各处温度要高于露点25～35℃，这样便能防止除尘滤袋出现结露糊袋现象，延长其使用寿命。
5、控制烟气温度，每一种除尘滤袋都有所能承受高温的限额，所以将烟气温度控制在这种限额之下是必要的，在脉冲滤袋除尘器中，若烟气温度超过了除尘滤袋所能承受高温的限额，就要立即切换成旁路运行，这样才能避免烟气温度高对除尘滤袋的危害，从而延长除尘滤袋使用寿命。
除尘滤袋的寿命减短，不仅影响工厂工作进度，更会增加成本，所以保障除尘滤袋寿命是至关重要的，不过只要合理使用，便可以避免影响除尘滤袋寿命的现象发生，所以请谨慎和选材，合理使用。
高硅氧纤维网格布采用三元系高硅氧玻璃纤维合股原纱编织成网布，经化学沥滤，并经高温烧结处理而制成，SiO2含量达96~98。若经各种表面树脂涂层后，可提高工艺性能。使用温度达1450℃，大量用作各种熔融金属如钢水、铁水、铜合金、铝合金等铸造用过滤网片的基材。
除尘器布袋是布袋除尘器的关键配件之一。除尘器布袋选用的滤料性能好坏直接影响到除尘器布袋的使用寿命，也关系到除尘器的成败。滤料近几年来发展很快，且还在不断发展中，市场上不仅有国内开发的新滤料，还有国外多种的滤料，品种繁多、性能各异，为我们提供了良好的选择机会。

1、褶皱式滤袋及其配套笼骨的价格？

因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？

对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好,但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本,因此一般设计会取一个优化的间距)。

3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？

喷吹压力同气布比有关.褶皱式滤袋好用中低压.如用普通阀门2.5米的滤袋,0.3-0.5MPa左右就可以,普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa,用在波形滤袋也不会有问题,但没必要。褶皱式滤袋的有效内径很小,且同圆袋比,为不规则形状, 脉冲气流不需要完全克服负压就可以震掉滤饼,完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。 另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样 的结块。

4、 气布比有什么不同？

新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计,即1.0-1.2m/min。

   5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？

同样情况下,褶皱滤袋清灰效果会比普通圆袋好.同样气布比情况下,压缩空气消耗量会降低.喷吹频率会下降(喷吹间隔延长),喷吹阀的寿命也会延长. 如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量,风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造).

6、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？

新设计的除尘器如果采用同圆袋完全一样的气布比设计,箱体截面积可以减少85%,因此体积可以减少85%,因此材料可以有同样的节省.喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些,比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑,这样 客户会体验到比较长的布袋寿命, 较好的运行效果。

7、褶皱式滤袋使用了多少年，在国内有没有成功的案例？取得了非常好的经济效益。

如何阻止影响除尘滤袋寿命现象的发生

1、选择适合的过滤风速，过滤风速越大，初始阻力就会越大，时间久了，除尘布袋就会出现穿孔现象，穿孔现象一旦产生就会大大的威胁除尘滤袋寿命；反之若降低过滤风速，就会出现粉尘二次飞扬的危害，所以中和两点考虑，适合的过滤风速，才不会有除尘滤袋寿命减短等现象出现。

2、根据烟气性质选择除尘布袋材料，现在除尘滤袋厂家可以根据工况的不同需求，生产出不同材质的除尘滤袋，所以在选择除尘滤袋时，可以根据烟气性质而定，这样便可以减轻除尘滤袋寿命减短的危害。

3、合理的脉冲喷吹清灰，通常不同的除尘布袋，拥有不同的清灰压力和频率，所以在脉冲喷吹清灰时，要根据不同的工况和除尘滤袋自身性质定制频率和压力。

4、保证烟气温度在露点温度以上，保持气体在滤袋除尘器各处温度要高于露点25～35℃，这样便能防止除尘滤袋出现结露糊袋现象，延长其使用寿命。

5、控制烟气温度，每一种除尘滤袋都有所能承受高温的限额，所以将烟气温度控制在这种限额之下是必要的，在脉冲滤袋除尘器中，若烟气温度超过了除尘滤袋所能承受高温的限额，就要立即切换成旁路运行，这样才能避免烟气温度高对除尘滤袋的危害，从而延长除尘滤袋使用寿命。

除尘滤袋的寿命减短，不仅影响工厂工作进度，更会增加成本，所以保障除尘滤袋寿命是至关重要的，不过只要合理使用，便可以避免影响除尘滤袋寿命的现象发生，所以请谨慎和选材，合理使用。

高硅氧纤维网格布采用三元系高硅氧玻璃纤维合股原纱编织成网布，经化学沥滤，并经高温烧结处理而制成，SiO2含量达96%~98%。若经各种表面树脂涂层后，可提高工艺性能。使用温度达1450℃，大量用作各种熔融金属如钢水、铁水、铜合金、铝合金等铸造用过滤网片的基材。

除尘器布袋是布袋除尘器的关键配件之一。除尘器布袋选用的滤料性能好坏直接影响到除尘器布袋的使用寿命，也关系到除尘器的成败。滤料近几年来发展很快，且还在不断发展中，市场上不仅有国内开发的新滤料，还有国外多种的滤料，品种繁多、性能各异，为我们提供了良好的选择机会。