烟化炉气动乳化脱硫塔

烟化炉气动乳化脱硫塔脱硫、脱硝、除尘、消白一体化脱硫塔

气动乳化脱硫塔气动乳化脱硫有八大显著优势：

⑴高脱硫率：它是目前市场上脱硫率高的设备，能针对各种原烟气，设计脱硫率90%-99.7%之间。

⑵使用期长：脱硫塔整个塔体及内件，全部采用进口316L不锈钢`制造，能耐高温、耐磨损、耐腐蚀，设计使用寿命可达10年以上。

⑶低Ph值：整个脱硫过程，以酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、及阀门管道起到酸洗作用，不至于结垢堵塞。

⑷低液气比：脱硫塔的液气比可以低至喷淋塔的1/5，可以从循环泵的流量直接体现。

⑸低循环液压：气动乳化脱硫塔是以水柱直接布液，没有喷嘴，少了喷嘴的压阻，没有喷嘴结垢堵塞、腐蚀、磨损导致脱硫塔失效的隐患。

⑹省电节能：由于低循环液压、小流量循环的双重因素，使循环泵等设备小型化，省电节能。

⑺脱硫剂不受限制：如石灰、石灰石、泥碱性物、碱性氧化物以及工业废液等。

⑻管理方便，运行可靠：脱硫塔免维护、免操作、无人值守。

气动乳化脱硫塔精巧设计以求完美

脱硫设计精巧，源于我们的10多年的脱硫经验，我们在实践中精益求精，发展出了减少对仪表控制的依赖、容易操作能全天候经济运行的脱硫系统。而三耐二防、高效节能等用户的切实需求，已经完全融入项目的每个设计细节。

气动乳化建设得到国家的支持,双旋流器气动乳化脱硫塔获国家专利，更重要的得到了电力、石化、有色、冶金多行业的用户信任。

气动乳化脱硫塔吸收系统的工艺流程

烟气从脱硫塔下部的均气室进入脱硫塔，在脱硫塔的吸收区，烟气与循环液充分传质，烟气中的SO2被脱除，脱硫后烟气经除雾后从塔顶离开脱硫塔。吸收了SO2的浆液落入塔的下部，流入脱硫塔循环槽，槽中被加入氧化空气，浆液就地氧化生成石膏。

脱硫塔采用316L不锈钢制作，确保脱硫塔不会因腐蚀而停用。脱硫塔的中部是核心部件-气动乳化过滤单元，有16个过滤单元，每个高4.5m，内含2个旋流器，2个强传质乳化层的存在，确保了烟气中的SO2能稳定达标排放。脱硫塔的上方为除雾器，用来除去净化后烟气中夹带的水分。除雾器是塔的一部分，除雾器要求气流速度越小越好，速度小，水滴的动能小，设计的速度约2.5m/s。

塔下是循环槽，槽的底部布氧化空气管，槽内设搅拌器，搅拌器防止循环浆液沉淀，循环浆液在循环槽内由脱硫循环泵送入脱硫塔脱硫，循环槽开有溢流口。

气动乳化脱硫塔吸收机理

脱硫塔是系统的核心，气流在塔内过塔高度15m，在塔内停留时间7秒。湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。在塔内，SO2被水吸收，成为（氧化后为），再与碱性物（或二性物）反应生成盐及盐。石灰石脱硫主要产物是石膏。其和反应为：

SO2的吸收：         SO2 (g) ? SO2 (aq)

SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-

HSO3- ? H+ + SO32-

HSO3的氧化          HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-

H+ + SO42- ? HSO4-

固体CaCO3的离解        CaCO3  ? CaCO3 (aq)

Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-

中和反应                 OH- + H+ ? H2O (aq)

（有水生成，无CO2放出）

结晶反应            Ca2+ +SO42- + 2H2O ? O4?2H2O(s)