气动乳化吸收塔

气动乳化脱硫塔技术重点

采用气动乳化脱硫塔，优势在于提高脱硫率、与生产完全同步的运行率、极低的运行费用；采用气动乳化脱硫塔，关键在于脱硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蚀、耐高温、防堵塞、防结垢；基础在于气动乳化的机理结构、没有喷嘴、316L不锈钢材质。

完全落实三耐二防，是本次建设的重点。

气动乳化脱硫，其经济性优势十分明显，年运行费仅为其他脱硫方式的30%。

传统脱硫方式存在的问题——无处不在的腐蚀结垢和堵塞

脱硫循环液含有钙、镁、铁等离子。这些离子会在塔内结垢，垢是混合结晶体，成长速度很快，结垢以后，脱硫系统完全报废。

其他脱硫方式所用的脱硫塔，离不开喷嘴，连续工作的喷嘴不可避免地磨损、腐蚀、结垢、堵塞。喷嘴堵死后，脱硫失效。

气动乳化脱硫塔是不需要喷嘴的脱硫塔，没有喷嘴，不会堵塞。

气动乳化脱硫塔气动乳化的防堵机理及耐腐机理

在气动乳化脱硫塔的过滤元件不仅提供200mm×300mm的足够空间作为气流通道，更为重要的是，元件上面是高速旋转的乳化液层。通过每个过滤元件的透镜，可以一目了然地看到工作中的乳化液层，液层内的气液进行着高速旋切碰撞，冲涮着过滤元件。过滤元件与水平面成50度角。极大的元件间空间，以及循环液永不停顿地高速旋切碰撞。

气动乳化脱硫塔由316L不锈钢制作，其耐磨、耐腐蚀、耐高温价值已被证明，符合国际标准的316L不锈钢，耐含高氯离子浓度在内的各种强腐蚀浆液溶液的腐蚀。

尽管316L不锈钢材料的单价一直是A3钢10倍。但从来不以其他材质做塔，从来没有抱过任何侥幸心理，将脱硫塔穿孔风险转由用户承担。高温及热交变应力、高磨损、重腐蚀下，其他材料塔内防腐都不可靠。用316L不锈钢，万无一失。

 

气动乳化脱硫塔节能的气动乳化

气动乳化无喷嘴布液法仅对水量有要求，对水压没有要求，只要循环液够流入脱硫塔就行，其他方法需要较高的水压以求喷淋效果；气动乳化脱硫塔能使用任何脱硫剂，以更小的液气比，得到更高的脱硫率。非常节能。

其他脱硫塔都带喷嘴，喷嘴必须克服0.15-0.2MPa的喷嘴阻力，才能产生符合脱硫要求的喷淋液，通常这种带喷嘴的脱硫塔的循环泵扬程需要60m，而不需要喷嘴的气动乳化脱硫塔循环泵扬程只需要20m，单项，在相同循环液量的前提下，气动乳化脱硫已经节能66%，泵的扬程单项节能，仅为空塔喷淋的1/3。

由于气动乳化是强传质脱硫，处理同样烟气量、同样浓度的含硫烟气，其液气比不到其他空塔喷淋脱硫的1/4。

低扬程、低液气比，两项叠加综合节能效果明显，气动乳化强传质、低扬程、低液气比脱硫系统的能耗，仅为空塔喷淋脱硫能耗的1/10。

气动乳化脱硫，塔阻低可为800Pa,不及空塔喷淋等方式的1/2。

小结：低扬程泵、低阻力塔、低循环液气比，气动乳化脱硫能耗极低，为用户降低脱硫成本，在运行费中，能耗占60%至80%，降低了能耗这个大头，用户的脱硫费用大大降低，实实在在省钱。

因此，我们的脱硫系统不仅能实现节能减排，还能为企业增加经济效益和社会效益。我们为值得高兴的是，所有采用气动乳化脱硫的用户，从来不需要为脱硫排放超标而困扰，选择气动乳化脱硫，一劳永逸。

气动乳化脱硫塔吸收机理

脱硫塔是系统的核心，气流在塔内过塔高度15m，在塔内停留时间7秒。湿法烟气脱硫效率由塔的传质能力决定，与液气二相在塔内接触程度相关。在塔内，SO2被水吸收，成为（氧化后为），再与碱性物（或二性物）反应生成盐及盐。石灰石脱硫主要产物是石膏。其和反应为：

SO2的吸收：         SO2 (g) ? SO2 (aq)

SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-

HSO3- ? H+ + SO32-

HSO3的氧化          HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-

H+ + SO42- ? HSO4-

固体CaCO3的离解        CaCO3  ? CaCO3 (aq)

Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-

中和反应                 OH- + H+ ? H2O (aq)

（有水生成，无CO2放出）

结晶反应            Ca2+ +SO42- + 2H2O ? O4?2H2O(s)