数控加工中心

厂商 :深圳市大兴智能机械有限公司

广东 深圳市
  • 主营产品:
  • 加工中心
  • 雕铣机
  • 钻攻机
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商品详细描述

线轨机D-8H西门子系统CNC数控加工中心铣床供应商价格

有哪些西门子数控加工中心数控铣床

 线轨机D-8H西门子系统 828D—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)

大兴集团 大兴智能机械有限公司

产品名称: 线轨机D-8H西门子系统 828D)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)


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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

大兴高速加工中心机


线轨机D-8H西门子系统 828D)



付款方式:_________________________________________________ 

交货时间:_________________________________________________

机械特点Characteristics

※※※ 底座采用A字形筋结构布置提高吸震效果,整体铸件采用人字形设计,达到高钢性。

※※※ 结构采用米汉纳铸铁高张力材料,并经回火处理消除内应力,确保最佳刚性、持久性、最佳精度。

※※※ 高刚性结构源自于多年经验数据累积与合理化结构的设计,提高铸件抗压的能力。

※※※ 高速换刀结构设计,配合预先感应控制,结合高效能打刀系统,进行换刀工作,实际测试结果:刀对刀交换时间是1.8秒(60HZ),实现高速换刀功能。

高刚性主体结构 Hing rigidity majoy structure

※※※ V系列机台,除了具有良好主轴功能外, 更为机台高速化,高效能上注入优异的ATC换刀速度与快速度位移速度。

※※※ 专为汽车零件加工,电子消费产品零件加工;生产效益高是生产企业最佳的选择。

※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三轴线轨滚柱线,高速、高效率提高机台加工效率。

加工应用范围: 3C产品、五金、精密零件、汽配、航空、医疗器材。

  



   


产品名称:线轨机D-8H西门子系统 828D)—CNC850三轴线轨机(高速高精密零件立式加工中心机)


概  述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

D-V8立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

一.功能及特点说明

1、机床总体布局

D-V8型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

 

光机NO2底坐 

 

 

2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

 

底坐 滚珠导轨 静音丝杆

 

3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

 

主轴箱 主轴箱

 

 

4、刀库

        采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

 

 

圆盘式刀库 圆盘式刀库

        

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪,用来清洁机床。

主轴油冷箱 

 

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

10、数控系统功能介绍

M80系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

控制系统总图 三菱系统

二、主要规格及技术参数

                      D-8H主要技术参数

机械规格

名称

规格

单位

 

 

 

行程

X 轴行程

800

mm

Y 轴行程

500

mm

Z 轴行程

500

mm

主轴鼻端至工作台面距离

150-650

mm

主轴中心至立柱滑轨面距离

560

mm

 

工作台

工作台尺寸

1000×500

mm

最大荷重

600

kg

T 型槽(槽数-尺寸-间距)

4-18-105

mm

 

 

主轴

主轴转速

18000

rpm

主轴刀柄形式

BT40

 

主轴直径

?140

mm

传动方式

直接式

 

 

进给速度

快移速度 X/Y/Z

36/ 36/ 36

m/min

切削进给速度

1~8000

mm/min

 

机器精度

X/Y/Z 轴定位精度

±0.005/300

mm

X/Y/Z 轴重复精度

±0.003

mm

 

马达

主轴马达

7.5

KW

X 、Y、Z 轴驱动马达

3/3/3

KW

油泵

DY-YBM-750

750W

 

 

 

占地空间

机械高度

2600

mm

占地空间(长 × 宽)

2700*2500

mm

机械重量

6500

kg

电气总容量

15

KVA

气压需求

0.5 ~ 0.8

MPa

 

*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知。

三、主要外购配件品牌

项序

规格

生产厂家

备注

1

数控系统

828D

西门子(德国)

 

2

主轴电机

 

西门子(德国)

 

3

X 轴电机

 

西门子(德国)

 

4

Y 轴电机

 

西门子(德国)

 

5

Z 轴电机

 

西门子(德国)

 

6

X 轴滚柱丝杆

36X12

上银/银泰(台湾)

 

7

X 轴滚柱丝杆

36X12

上银/银泰(台湾)

 

8

X 轴滚柱丝杆

36X12

   上银/银泰(台湾)

 

9

X 轴导轨

35 型

力士乐(德国)

 

10

Y 轴导轨

35 型

力士乐(德国)

 

11

Z 轴导轨

35 型

力士乐(德国)

 

12

主轴

TD18000

台大(台湾)

 

13

联轴器

Φ65 梅花型

R+W(德国)

 

14

微电脑式注油机

AC220V-2L

宝腾(台资)

 

15

气动三联组件

AC40

亚德克(台湾)

 

16

热交换器

RC-25AR

瑞科(台资)

 

17

变压器

20KVA

南林(台资)

 

18

油泵

DY-YBM-750

隆鑫(台资)

 

19

脉冲手轮

HC121AB

东测(日本)

 

20

刀库

24把

圣杰(台湾)

 

21

油冷机

 

瑞科(台湾)

 

*本公司保留规格设计变更之权利,恕不另行通知



四.标准配送

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套

.安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基,地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V,50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验,如果发现损坏或减少,请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后,请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作,后续安装精调,请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员,并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后,买方需即时在机床验收报告上签字,一式两份,双方各保管一份。

2.  验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JISB6330或JB/T 8771.4-1998

1). 在安装验收工作之前,由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验:买卖双方人员进行外观目测检视,工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收:依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收

4). 机械精度验收:依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3.培训

乙方负责为甲方进行技术培训,培训时间为5个工作日,培训人员2~5人,培训地点在乙方,培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及承诺

(1) 机床最终验收合格之日起,乙方对产品实行三包服务,质保期为12个月,在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出:机床运抵甲方后满15个月,若因甲方原因未进行安装调试,则保修期满,乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2) 在保修期内,经查证若为用户原因:装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏;操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏,不在以上免费保修之内,用户必须支付所有维修、整修费用。

说明:设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如:雷击、水灾、火灾、地震等情况,以及移机、二次培训等等。

(3) 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的,在24小时内答复,并尽快派人到现场给予处理,具体时间视零件准备时间长短。

(4) 超过保修期后,我公司继续为用户提供维修服务,并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5) 验收合格后,买方未依据合同履约,卖方有权停止售后服务

(6) 买方未付清全款以前,本机台所有权归卖方所有。




















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