压铸机伺服节能改造

压铸机伺服节能改造

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开模、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与、高校长期紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，全方位保证商家服务的及时性、便利性、效率性

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节能液压站和普通液压站相比优势在哪有什么区别

　节能液压站和普通液压站相比优势在哪?有什么区别?
　　普通液压站就是是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。
　　节能型液压站和普通液压站都是由电机带动油泵，给系统供给油量油压，以集成的阀块实现了方向、压力、流量调整经过油管管路驱动终端设备做动作做功。
　　节能型液压站，主要点是在电机和油泵与普通液压站不相同，以及阀组模块也不相同。
　　节能型液压站：
　　1、伺服专用电机+伺服专用油泵+伺服驱动控制系统+传感器
　　2、鼠笼异步电机+油泵+阀块
　　两者的工作方式：
　　1、普通液压站：鼠笼异步电机，一但开机需要持续不断运转，设备设定压力达到后，多余油量通过泄压阀流入油箱内，一般电机功率普遍大于设备所需的实际功率，造成浪费
　　2、节能型液压站：伺服电机响应快，带动油泵快速提供油量油压，当达到设备设定值时，伺服电机以最小功率转速运转，当终端做动作时，压力下降，传感器回传信号，伺服控制系统经过精密计算，控制电机转速，以“所供给=所需”理念提供油量油压，达到系统压力，电机以最小功率转速运转，节约了溢流阀溢流的能量，达到节约电能目的。
　　苏州徕卡注塑机节能改造(伺服节能改造),专注于：注塑机伺服节能改造，压铸机伺服节能改造，锻压机伺服节能改造，陶瓷压机伺服节能改造，铝型材挤压机伺服节能改造，油压机伺服节能改造，液压站伺服节能改造，等，针对于动力系统为：液压、油压系统升级为伺服节能控制系统，注塑机伺服节能改造依据您实际生产工况，节电率可达：30%~80%之间。

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苏州徕卡电气-油压液压伺服节能改造http://www.jngzw.cn

　　苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等)，余热回收节能(锅炉烟气、空压机)，中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。

　　徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，不错的品牌形象，传承的口碑信誉，为广大商家所认可。

　　徕卡电气发展历程:

　　2000徕卡进入节能行业，代理销售节能产品

　　2005成立研发中心，引进德国技术自主研发高科技节能产品

　　2006研发"徕卡"第一台工业节能设备，并正式投入市场使用

　　2007创立"徕卡电气"品牌及商标，通过中国工商管理总局注册信息

　　2008荣获央视网、人民日报等单位组织评比的"中国行业十大影响力品牌"

　　2008~2016徕卡电气获得30多项专利资质

　　2009徕卡电气荣获昆博会"具有影响力的节能产品"

　　2010徕卡电气累计销售节能设备突破一万台

　　2011中国电工装备创新与发展论坛，"徕卡电气"入围

　　2011荣获"十大电气创新企业"和"十大电气创新产品"称号

　　2012成为苏州市节能低碳产业协会常务理事单位、昆山市勘察设计协会建筑节能分会的首届理事单位

　　2013高新技术产品、江苏省民营科技企业、昆山市科技研发机构、昆山节能之星等资质并成为昆山能源网战略合作伙伴

　　2014徕卡电气荣获江苏省技术企业称号、昆山节能低碳协会副会长单位，成为昆山能管系统实施单位

　　2015徕卡电气开启区域代理模式，广泛发展代理商

　　2016徕卡电气在地域拓展、品牌建设、项目实施上取得良好开局，加速前进