注塑机主要由哪几部分组成

压铸机伺服节能改造

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系准确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开模、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与、高校长期紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，全方位保证商家服务的及时性、便利性、效率性

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注塑机主要由哪几部分组成

　　注塑机主要由哪几部分组成?
　　(1) 合模装置
　　合模装置的作用主要有三：
　　一是实现模具的可靠启闭;
　　二是在注射、保压时保证足够的锁紧力，防止塑件溢边;
　　三是实现塑件的脱模。
　　合模装置是保证模具完全闭合和模具按工艺要求顺利启闭的装置。注塑机在注射过程中，模具在合模机构的作用下，在高压熔料进入型腔的状态下仍能可靠地保持闭合状态。 合模装置主要由合模机构、脱模机构、调模机构，模板、拉杆等组成。由四根拉杆把前后定模板联接起来，形成整体刚性框架。动模板则在前后定模板之间滑动。通常，脱模机构位于动模板的后侧。动模在开启模具时，可通过模具中的脱模机构从模腔中顶出塑件。在动模板或定模板上还装有调模机构，可调整模具的厚度，以适应不同厚度模具的要求。
　　由于注塑机的结构不同，生产控制的方式不同，塑件复杂程度的不同，目前大体上有三类合模装置：
　　1、机械式、
　　2、液压式、
　　3、液压机械式。
　　机械式一般是利用曲臂或以杠杆作动曲臂的机构来实现开模与合模，这种型式不太符合成型工艺的要求，现在已很少使用，本书将不作介绍。对合模的动作要求是：在合模前由快速变为慢速，塑件成型后慢速打开，再快速复位、以保护模具，?短成型周期。
　　(2) 注射装置
　　注射装置的作用主要有三：
　　一是使塑料均匀受热、熔融、塑化，并达到流动状态;
　　二是在一定的压力和速度下，将定量的熔料注射到模腔中;
　　三是在注射结束后，对模腔内的熔料进行保压，并向模腔中补料。
　　为完成上述功能，注射装置主要由塑化机构、料斗、喷嘴、机筒等组成。
　　塑化机构为注塑机的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化机构主要分两类：
　　1、柱塞式
　　2、螺杆式。
　　当塑料由料斗因自重进入机筒后，受到机筒外加热元件的加热和塑化机构对物料的摩擦生热，变成均一的熔料，然后经喷嘴进入模腔。
　　(3) 驱动装置
　　驱动装置的主要作用有二：
　　一是使注塑机按工艺要求进行动作时提供所要求的动力;
　　二是满足运动部件在运动时所需力和速度的要求。
　　现在使用的驱动装置多为液压驱动装置。通常由控制系统压力和流量的主回路和由各执行机构的分回路所组成。组成回路的元件主要有：
　　1、泵、
　　2、过滤器、
　　3、流量阀、
　　4、压力阀、
　　5、方向闽、
　　6、调速阀、
　　7、行程阀、
　　8、蓄能器、
　　9、指示仪表、
　　10、开关元件等。
　　注塑机采用液压驱动，工作稳定可靠，它与控制系统相配合，易于实现注塑机的自动化，液压元件可以安装在机体内，结构紧凑、外表美观。
　　目前注塑机的机械结构改进不多，但在液压驱动及控制方面进行了大量的研究改进，使注塑机精度更高，工作更可靠，还节省能源。
　　(4)控制系统
　　控制系统是注塑机的大脑，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制订的程序，实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调整。
　　目前使用较多的控制系统，仍是继电控制系统，少数巳采用微机控制。这种控制系统可以进行动作程序控制、温度控制、液压泵电动机控制等，主要由继电器、电子元件、检测元件、自动化仪表组合而成。
　　控制系统与液压系统的有机组合，可对注塑机的工艺程序进行准确而稳定地控制。
　　而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪，中央故障诊断装置，油温自动预热和显示装置，模具低压保护装置，塑件脱模光电监控装置，自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎较好的地步。

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　　苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等)，余热回收节能(锅炉烟气、空压机)，中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。

　　徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，不错的品牌形象，传承的口碑信誉，为广大商家所认可。

　　徕卡电气发展历程:

　　2000徕卡进入节能行业，代理销售节能产品

　　2005成立研发中心，引进德国技术自主研发高科技节能产品

　　2006研发"徕卡"第一台工业节能设备，并正式投入市场使用

　　2007创立"徕卡电气"品牌及商标，通过中国工商管理总局注册信息

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　　2009徕卡电气荣获昆博会"具有影响力的节能产品"

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　　2011中国电工装备创新与发展论坛，"徕卡电气"入围

　　2011荣获"十大电气创新企业"和"十大电气创新产品"称号

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　　2013高新技术产品、江苏省民营科技企业、昆山市科技研发机构、昆山节能之星等资质并成为昆山能源网战略合作伙伴

　　2014徕卡电气荣获江苏省技术企业称号、昆山节能低碳协会副会长单位，成为昆山能管系统实施单位

　　2015徕卡电气开启区域代理模式，广泛发展代理商

　　2016徕卡电气在地域拓展、品牌建设、项目实施上取得良好开局，加速前进