加压过滤机（莱芜煤机厂）

从袋中取样粒度分析有一定偏差，应以搅拌好料浆后取样的粒度分析结果为准。从粒度分析结果看，该物料粒度较细，-400目含量为95.99%。

3.试验时间：2018年8月15日-18日

4.试验设备、仪器、工作原理及加压过滤机主要组成部分：

4.1试验设备：

试验用模拟加压过滤试验机（0.02m²）；半工业性加压过滤试验机，过滤面积:2.0m² (立盘)；渣浆泵；搅拌桶；滤液收集桶；高压风机；低压风机等。

试验仪器：电热恒温干燥箱、电子天平、真空泵、磅秤、量筒、烧杯、称量瓶等。

4.2加压过滤机工作原理：

加压过滤机是一种先进的正压过滤固液分离设备。加压过滤机是将盘式过滤机置于一个密封的加压仓中，在滤盘上，通过分配阀与通大气的汽水分离器形成压差，在加压仓内压力作用下,槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质通过滤液管路排出加压仓；而固体颗粒被收集到过滤盘上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥区脱水后，在卸饼区从滤盘脱落到仓内输送设备上；在加压仓下部，安装有密封排料装置，通过仓内输送设备将滤饼输送到密封排料装置，由密封排料装置排出加压仓。通过这样的连续过滤、间断排料的工作过程，实现固液分离，整个过程通过智能电控系统自动进行。     

4.3加压过滤机主要组成部分：

加压过滤机主机部分由盘式过滤机、加压仓、排料装置、液压系统及电控系统组成。

4.3.1盘式过滤机:为了适应加压过滤机工作压力高、处理量大的工作特点，它与一般盘式真空过滤机有所不同。滤盘浸入深度为50%，并采用外置式滤液管，在磨损堵塞后可以快速更换。采用刮刀卸料和反吹风系统辅助卸料。

4.3.2加压仓:加压仓为一类压力容器，并设有人孔和观察视镜。

4.3.3密封排料装置: 密封排料装置是上下闸板交替开关，将过滤机产生的滤饼在保持仓压不变并过滤连续进行的情况下将排出加压仓。

4.3.4液压系统：采用液压油缸保证密封排料装置闸板的运行。

4.3.5电控系统：由高、低压配电柜和工业控制机完成设备自动连续运行的智能化控制。

7.1通过本次加压过滤机对白钨尾矿料浆的过滤试验可以看出，加压过滤机用于该料浆的固液分离是可行的，可以获得较理想的过滤效果。

7.2入料浓度对过滤效果影响较大。较高的入料浓度，有利于生产能力的提高，对滤饼水分影响不大；较低的入料浓度，生产能力也略有减小。
7.3过滤压力也是影响过滤效果的主要因素。较高的过滤压力，有利于降低滤饼水分，并提高生产能力。
7.4通过加压过滤试验可以看出，采用加压过滤机对该白钨尾矿进行过滤脱水，选用P353S复丝滤布，滤饼水分可以控制在11%左右。
8.建议：
采用加压过滤机对改料将进行过滤脱水，建议采用P353S复丝滤布，入料浓度控制在25%-40%，过滤压力控制在0.35-0.45MPa，可以获得较好的过滤效果。