双液灌胶机

更换新双组份灌胶机的胶水类型需要进行胶水清洗工作，首先关闭双组份灌胶机进料口，打开排料口，把剩余胶料全部排出，然后放入清洗液，启动双组份灌胶机，即可进行清洗残留胶水。经过这些步骤之后，可以把久种类胶水爬出，不会影响下次胶水质量，保证安定器灌胶的质量。

现代化生产的特点在于自动与智能，使用双组份灌胶机（http://www.autodispenser.net/faq/faq_597.html）可以提升物品的点胶质量和效率，并有效地降低工作人员的工作压力，操作人员只要设置PC端的点胶路径、点胶工作参数等，在产品生产过程中，设置好的循环点胶模式，会实现自动不间断的高速而精密的点胶功能，自动化可视点胶操作模式简单可控，使产品质量和效率得到进一步提升。

在安定器灌胶填胶环节要使用点胶设备，因为安定器对于封装技术要求高，所以中制专门根据安定器灌胶要求制造的一款点胶设备，让其满足安定器灌胶的要求，同时保证了产品的质量，安定器灌胶对于点胶要求比较严格，如果出现一点封装问题，就会造成无法逆转的“伤害”，选择高精度点胶技术的优势在于封装稳定性。

硅胶点胶阀是双组份灌胶机（www.autodispenser.net）常用重要配件之一，通过胶阀互动实现胶水的定量控制，帮助操作人员能更准确地控制出胶速度和出胶量，大多数硅胶点胶阀都采用阳极化处理后的铝合金制成的，工作效果更高使用寿命更长，能直接连接储料桶进行高速供胶，使点胶工作不会出现胶水断缺的问题，保证了双组份灌胶机的点胶连贯性，并且能提升自动回吸，确保了回收胶水的高速准确，避免安定器灌出现胶胶水拉丝和滴漏的问题出现。

　  硅胶点胶阀（www.djjpj.com）的固化效果仅次于瞬干胶，当粘剂流出硅胶点胶阀就开始慢慢固化，所以容易在点胶针头高速回动时开始固化产生拉力造成胶水拉丝，高速拉力容易因粘剂性质造成胶水胶丝而影响正常工艺，解决办法需要在双组份灌胶机的调试工作完成的，硅胶点胶阀粘度把控需要缓慢加热调试预估出理想粘度，就不会因为拉力的问题造成胶水拉丝和胶拉断等双组份灌胶机常见不良影响。