TP贴合百级车间装修

百级无尘车间净化工程施工工艺要点：
1）、 土建工程结构完工，复核结构工程地面水平度、符合要求

2）、 首先对现场进行总体平面划线放样，

3）、 安装详图在现场进行实际尺寸的复核；

4）、 对整个车间，风、水、电、工艺、设备、自控仪表等各个专业，及与车间结构相关的安装进行全方位三维立体系统排布，并充分考虑安装及今后维护保养；

5）、 装饰表面应擦拭干净，漆面无刮痕、毛刺、胶痕，墙板及吊顶面应牢固、平整、无晃动。

6）、 参照冷库板的安装方式，严格控制冷桥形成。

7）、 密闭门开启应轻巧、灵活、可靠，关闭后应保证密封状态。

8）、 各手动门也应开启轻巧、灵活、可靠。

9）、 各灯具应能正常开启，保证洁净室、洁净走廊灯光明亮。

10）、 各洗手池安装排放整齐、美观，各水龙头能达到工作状态，无漏水现象。

11）、 各个应急电源能达到正常工作状态，动作灵敏、可靠。

12）、 墙面安装完毕后进行高效箱的安装，然后进行顶板、灯带安装、前后门窗安装；

13）、 钢墙体进行工厂化制作加工，板面的平整度纵、横不得大于0.5mm；

14）、 钢板墙体的垂直度2m内偏差，不得大于3mm，水平偏差2m内不得大于3mm；

15）、 严格控制预制彩钢板墙的留孔尺寸与现场安装的尺寸的吻合；

16）、 钢板顶的吊架间距必须小于2.5m，并采用可调式吊架；

17）、 严格焊接的工艺操作，控制焊接质量；

18）、 施工场地用水、电等临时设施，能满足施工要求

19）、 现场管理 制定净化区域施工管理制度，控制人物流造成的区域污染。

20）、 定位放线：依据图纸给定的尺寸，先弹出各洁净廊隔墙的龙骨外包线（轴线减隔墙厚减外饰面夺厚），灯具、设备开孔处的尺寸，安装部门书面提供并协助放线；

21）、 材料进场 洁净厂房构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。

22）、 测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

23）、 材料检验：洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。

24）、 结构连接：在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。

25）、 隐蔽验收：在安装的施工过程中必须随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。

26）、 现场清理：安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并在施工过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。

27）、 成品保护：加强成品保护教育，对已安装的成品，或半成品严加保护，防止被污染及损坏。严格按顺序施工，做到衔接合理，避免返工，造成材料浪费、成品受损

28）、 龙骨安装

① 钢板的吊顶采用65*30C型钢作为吊顶承重的结构；

② 底龙骨用钢钉与地面连接，龙骨外侧应与基线平齐，底龙骨与竖龙骨间用角钢两侧对夹，竖龙骨与墙体应加设支撑龙骨，同时也通过平爆螺丝与房屋衍接在一起；

③ 墙体连接用自攻螺丝，排列依据图纸尺寸及钢板尺寸定；

④ 按施工程序和金属壁板安装工艺节点具体要求进行施工。

⑤ 地马槽与地坪的连接必须牢固，不得松动，用射钉间隔1m左右将地马槽固定在地面上。地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝、角连接或预留出Ｒ球的位置。

⑥ 壁板与壁板连接必须平整无凹凸，缝隙均匀，注胶平整光滑。安装时用吊线锤控制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的固定，防止壁板整体倾倒。

⑦ 安装过程中不得撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。

⑧ 壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝、平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防震动，橡皮条脱落。

⑨ 过滤器送风口、回风口，施工现场开孔，注意避免对壁板结构的破坏。

⑩ 根据设计要求，洁净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采用铝合金圆弧型材连接。

29）、 钢板与钢板之间、钢板与结构（龙骨）之间都用抽芯铆钉连接，不得与设备及设备支架、管线支架连接；

30）、 隔墙、吊顶的固定和吊挂件应与主体结构牢固连接，不得与设备及设备支架、管线支架连接；

1 .φ80mm以下工艺管金属壁板处采用金属密封套，工艺管由密封套中穿过，确保穿管牢固。

2. 密封胶应平直光滑，不应有间隔、外露、毛边等现象。

3. 壁板安装同时要配合好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消除静电现象。

4. 严格控制施工过程中冷桥形成，外层聚氨酯板入槽后，调教水平和平整后，对缝隙进行聚氨酯现持发泡密封，杜绝冷桥产生。吊顶彩板断口处，用丁铝装饰，面上采用聚氨酯现场发泡密封处理后，根据缝隙大小，酌情加与薄钢板密封。

●选址原则：无尘车间地址的选择应符合有利生产、方便生活、节省投资和经营费用的原则。厂址应设在自然环境和水质较好,大气含尘浓度较低,地形、地物、地貌造成的小气候有利于生产、节能的区域,应远离大量散发粉尘、烟雾、有害气体和微生物的区域,如机场、铁路、码头、交通要道等,并在污染源和全年主导风向的上风侧面,且有一定的防护距离。无尘车间与交通主干道间距宜50米以上[1] 。

●动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。

●有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料

●节能原则：无尘车间里存在大量可以节约能源的地方，例如暖气、通风和空调（HVAC）、工艺冷却、压缩空气以及一些其他的设施。 HVAC系统消耗的电力超过了整座晶片制造厂用电量的一半。之所以造成大量浪费电力及HVAC的容量过剩，很大程度上是因为在设计和建造工厂时走捷径，尽可能地压缩前期投入，而不顾后期运行费用。高效率的设计和高效率设备需要很大的前期投入。那种“小处节约大处浪费”的所谓捷径和削减成本，会造成工厂的运行性能降低和能耗增加。 对已建成工厂的改建通常会陷入到毫无意义的经济漩涡当中
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