钢铁行业除尘器

鑫松源公司生产的锅炉布袋除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

1粉尘来源
　　因四烧距炼铁厂路途遥远，烧结成品矿及返矿全靠若干条胶带运输机输送。成品矿及返矿粉料在卸料、受料等转运过程中，因存在落差，在物料冲击及正压作用下，会扬起大量粉尘，在四周弥漫。
2.2粉尘性质
　　通过对烧结粉尘的取样分析，粉尘成分及粉尘粒径分布情况分别见表1和表2。
2.3粉尘的危害
　　据测算，四烧外围转运站每个转运点每输送1t 烧结矿大约产生2.5～3.1kg粉尘，烟气含尘浓度平均为6～8g/m3。由于各转运站设施较多，转运点比较集中，原除尘器清灰机构失灵，使滤袋被粉尘堵死，除尘器好比一个阀门将抽风系统关闭，使得烟尘在十几平方米的空间弥漫，并迅速向四周扩散。大量粉尘外逸不仅使设备处于恶劣环境之中，缩短使用周期，而且造成岗位和周边环境污染，危害职工身体健康。同时，每年外排几十吨粉尘不能回收，造成了一定的经济损失。
3、402号、407号转运站的污染治理
3.1原除尘设施存在的问题
　　402号转运站共有烧302皮带机头、返306皮带机头、烧303皮带机尾和返307皮带机尾4 个尘源点；407号转运站共有烧305皮带机头、返303皮带机头、烧307皮带机尾、烧305皮带机尾和返303皮带机尾5个尘源点。402号、407号转运站原各选用一台CBF/9-Ⅰ型和一台NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除尘器；407号转运站烧307机尾含尘气体则直接由一台简易袋式除尘器净化处理，但该除尘器早已瘫痪，起不到任何净化作用。原旁插扁袋除尘器由于设计选型制造等因素影响，投运以来使用效果一直不好，主要存在以下问题。
　　（1）原扁袋内隔离弹簧间距较大，抽风时滤袋相互靠拢，使通道阻塞，滤袋表面堆积过多粉尘，形成很大阻力，风机压头不能克服阻损，造成吸尘点除尘效果不好。
　　（2）原旁插扁袋除尘器采用大气反吹清灰方式，由于气量小，逐室清灰，每室空间大，气压衰减快，且烧结粉尘CaO含量较高，吸水性大，粘附性强，易受潮粘袋，若清灰力度不够，滤袋上附着的粉尘便清不下来，直接导致除尘器内阻加大，从而降低各吸尘点负压，致使岗位粉尘大量外逸。
　　（3）随着滤袋上粉尘堆积，重量也在增加，不仅固定扁袋的框架变形，给检修换袋造成困难，而且易使滤袋袋口松动和滤袋破损，造成烟囱冒灰和风机转子磨损。
　　（4）原滤料选用普通工业织布，机械强度较差，袋易破损，织物密实性不足，微细粉尘容易透过。
3.2确定治理方案
　　清灰力度小，内阻大是导致扁袋除尘器不能满足使用要求的主要原因，由于各转运站之间距离太远，只能选用独立的除尘系统。为此，根据烧结粉尘的特性及现场实际情况，选用了长袋低压脉冲这种新型袋式除尘器，分别对402号和407号转运站的尘源进行治理。