线轨机D-11L(法那克系统)

厂商 :深圳市大兴智能机械有限公司

广东 深圳市
  • 主营产品:
  • 加工中心
  • 雕铣机
  • 钻攻机
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线轨机D-11L(法那克系统))—1160(二线一硬)CNC立式加工中心机
线轨机D-11L(法那克系统))—1160(二线一硬)CNC立式加工中心机

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品名

规格型号

单位

数量

单价(万)

税点17%

备注

立式加工中心


D-1160 L

 

 

   

 

 

付款方式:                           

交货时间:                          




一.主要规格及技术参数

项目

D-11L

单位

工作台

工作台尺寸

1300×600

mm

允许最大荷重

800

kg

T形槽尺寸

5-18-100

 

三轴行程

1000×600×600

mm

主轴端面至工作台面距

150-750

mm

主轴中心到导轨基面距离

690

mm

主轴

型号/安装尺寸

BT40/θ150

 

转数

8000

r/min

主轴电机功率

11

kw

进给

快速移动

X轴

24

m/min

Y轴

24

Z轴

20

三轴拖动电机功率(X/Y/Z)

3/3/3

kw

  进给速度

1-12000

mm/min

刀库(选配)

刀库形式

圆盘式

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

最大刀具长度

250

mm

最大刀具重量

8

kg

最大刀盘

直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ125

mm

换刀时间

2

s

定位精度

JISB6330

 

 

±0.005/300

mm

重复定位精度

±0.003

mm

机床重量

8000

kg

电气总容量

25

KVA

机床轮廓尺寸

3600*2900*2900

mm

二.标准配备

1

三菱M80系统

9

8000rpm主轴

2

随机技术文件

10

      自动进给润滑系统

3

电器柜冷热交换器

11

全防护(不含顶面)

4

机床照明工作灯

12

双色警示灯

5

主轴锥孔清洁空气

13

分离式手轮

6

RS232接口

14

变压器

7

油泵

15

地基垫铁及调整螺栓

8

8.4”显示器

 

 

.主要外购件明细

品  名

产地品牌

主轴

台湾罗翌

同步齿型带

日本UNITTA

丝杠轴承

日本NSK

直线导轨

上银 台湾

接触器

三菱

润滑泵

河谷

滚珠丝杆

上银 台湾

气动三联件

三菱

总电源开关

三菱

 

 

四.标准配送

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套




五。 线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构

 

机械特点  Characteristic 

※※※  整体机台设计合理,结构简浩而紧凑,机械刚性佳,且铸件底座加宽,精度高,刚性强。

※※※  设备采用国际上先进的FANUC  及 Mitsubish 数控控制系统。

※※※  可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能,操作方便

※※※  可靠性,使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于精密模具加工,零件的铣、钻孔、攻牙

 加工应用范围: 精密模具、零件、五金、汽车、航空







六、线轨机D-11L(三菱系统)     


立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

D-11L立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

一.功能及特点说明

1、机床总体布局

D-11L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

        采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

        

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪,用来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

10、数控系统功能介绍

M80系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。



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