厂商 :深圳市大兴智能机械有限公司
广东 深圳市- 主营产品:
- 加工中心
- 雕铣机
- 钻攻机
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品名 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
单价(万) |
税点(17%) |
备注 |
立式加工中心
|
D-1160 L |
台 |
|
|
|
|
付款方式:
交货时间:
一.主要规格及技术参数
项目 |
D-11L |
单位 |
|||
工作台 |
工作台尺寸 |
1300×600 |
mm |
||
允许最大荷重 |
800 |
kg |
|||
T形槽尺寸 |
5-18-100 |
|
|||
三轴行程 |
1000×600×600 |
mm |
|||
主轴端面至工作台面距离 |
150-750 |
mm |
|||
主轴中心到导轨基面距离 |
690 |
mm |
|||
主轴 |
型号/安装尺寸 |
BT40/θ150 |
|
||
转数 |
8000 |
r/min |
|||
主轴电机功率 |
11 |
kw |
|||
进给 |
快速移动 |
X轴 |
24 |
m/min |
|
Y轴 |
24 |
||||
Z轴 |
20 |
||||
三轴拖动电机功率(X/Y/Z) |
3/3/3 |
kw |
|||
进给速度 |
1-12000 |
mm/min |
|||
刀库(选配) |
刀库形式 |
圆盘式 |
|
||
选刀方式 |
双向就近选刀 |
|
|||
刀库容量 |
24 |
把 |
|||
最大刀具长度 |
250 |
mm |
|||
最大刀具重量 |
8 |
kg |
|||
最大刀盘 直径 |
满刀 |
φ80 |
mm |
||
相邻空刀 |
φ125 |
mm |
|||
换刀时间 |
2 |
s |
|||
定位精度 |
JISB6330
|
||||
±0.005/300 |
mm |
||||
重复定位精度 |
±0.003 |
mm |
|||
机床重量 |
8000 |
kg |
|||
电气总容量 |
25 |
KVA |
|||
机床轮廓尺寸 |
3600*2900*2900 |
mm |
二.标准配备
1 |
三菱M80系统 |
9 |
8000rpm主轴 |
2 |
随机技术文件 |
10 |
自动进给润滑系统 |
3 |
电器柜冷热交换器 |
11 |
全防护(不含顶面) |
4 |
机床照明工作灯 |
12 |
双色警示灯 |
5 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
分离式手轮 |
6 |
RS232接口 |
14 |
变压器 |
7 |
油泵 |
15 |
地基垫铁及调整螺栓 |
8 |
8.4”显示器 |
|
|
三.主要外购件明细
品 名 |
产地品牌 |
主轴 |
台湾罗翌 |
同步齿型带 |
日本UNITTA |
丝杠轴承 |
日本NSK |
直线导轨 |
上银 台湾 |
接触器 |
三菱 |
润滑泵 |
河谷 |
滚珠丝杆 |
上银 台湾 |
气动三联件 |
三菱 |
总电源开关 |
三菱 |
四.标准配送
1.机械使用说明书一套
2.电气使用说明书一套
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套
五。 线轨机系列 : 高刚性、高精密、主轴头双层肋筋结构
机械特点 Characteristic :
※※※ 整体机台设计合理,结构简浩而紧凑,机械刚性佳,且铸件底座加宽,精度高,刚性强。
※※※ 设备采用国际上先进的FANUC 及 Mitsubish 数控控制系统。
※※※ 可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下进行手工点动调节功能,操作方便。
※※※ 可靠性,使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于精密模具加工,零件的铣、钻孔、攻牙等
加工应用范围: 精密模具、零件、五金、汽车、航空
六、线轨机D-11L(三菱系统) 概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。
D-11L立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。
一.功能及特点说明
1、机床总体布局
D-11L型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用进口滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾罗翌主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:2.1HP,压力:3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.7Mpa
(6)气源流量:350L/min
10、数控系统功能介绍
M80系统是个性化界面,方便操作,驱动器光纤传送,数据稳定可靠,网线传输方便管理,传输快捷便利。内置存储卡,最大可达2G,程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。
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