硬轨机D-16（法那科系统）

厂商 ：深圳市大兴智能机械有限公司

广东 深圳市
  • 主营产品：
  • 加工中心
  • 雕铣机
  • 钻攻机
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商品详细描述
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硬轨机D-16（法那科系统）—1690（三轴硬轨）CNC立式加工中心机

硬轨机D-16（法那科系统）—1690（三轴硬轨）CNC立式加工中心机

大兴集团 大兴智能机械有限公司


产品名称：硬轨机D-16（三菱系统）—1690（三轴硬轨）CNC立式加工中心机

 

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品名

规格型号

单位

数量

单价（万）

税点（17%）

备注

加工中心机（硬轨机）

D-16

台

付款方式：_________________________________________________

交货时间：_________________________________________________


机械特点  Characteristic ：

※※※   三轴采用高性能之滑轨设计，提供高速稳定之切割补割。独特的设计使头部热变形与Y轴方面相同，可自动补偿。


 ※※※ 主轴头为重箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。采用C3级精密滚柱螺杆结合精密螺帽和尾端预拉装置，确保机体间隙受热变形达到最低值。

※※※  G型机采用重切削齿轮式主轴头，为全齿式高低变二段速度传动，所用进口齿轮采用铬钢合金材料。经渗透硬化处理及JIB-O级精密研磨而成，为确保齿轮箱、轴承寿命长和加工精度，主轴头采用内外双重冷却。

加工应用范围： 精密模具、零件、五金、汽车、航空


加工的产品（硬轨加工中心机）  加工的产品（硬轨加工中心机）加工的产品（硬轨加工中心机） 加工的产品（硬轨加工中心机）


大兴集团 大兴智能机械有限公司

型号： DX-1690（D-16)高刚性模具硬轨机


产品名称：立式加工中心     产品型号：D-1690


概  述

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

D-1690立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

一．功能及特点说明

1、机床总体布局

D-1690 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。


D-1690 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。  D-1690 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。


2、拖动系统

三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。


三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。  三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。 三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。  Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。


3、主轴组

主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。      主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。


4、刀库（选装附件）

        A采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

        B采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时主轴定向，Z轴运动到换刀位置，斗笠式刀库向右移动抓主轴刀具，主轴松刀后上升至安全位置，刀库选到需要更换的刀具，Z轴向下移动，主轴抓刀，刀库退回到初始位置，完成换刀过程。

A采用圆盘式机械手刀库       B采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时主轴定向，Z轴运动到换刀位置




5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

外置清洁气枪，用来清洁机床。


配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

10、数控系统功能介绍

M80系统是三菱系列产品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

          


◆ 控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完

全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

◆ 系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 

◆ 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。

◆ 配备前置式IC卡接口。

◆ 配备USB通讯接口。

◆ 配备10/100M以太网接口。

◆ 真正个性化界面设计（通过NC Designer或C语言实现），支持多层菜单显

示。

◆ 智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

◆ 产品加工时间估算。

◆ 多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）。

硬件配置

控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z三轴联动

显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言显示

操作面板：全功能数控键盘

PMC：内装式PMC SB7，24000步

CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据。

  • CNC功能

    最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

    补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

    进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制。

    主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向。

    坐标系设定

    比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

    刚性攻丝

  • CNC编程

    编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）

  • 二．主要规格及技术参数

项目

D-1690

单位

工作台

工作台尺寸

1800×900

mm

允许最大荷重

1600

kg

加工

范围

三轴行程

1600×900×600

mm

主轴端面至工作台面距离

160-840

mm

主轴中心到导轨基面距离

950

mm

主轴

锥孔  (7:24)

BT50

 

转数范围

50～8000

r/min

主轴电机功率

22

kw

主轴传动方式

皮带式

 

进给

快速移动

15000/15000/12000

mm/min

刀库

(选配)

刀库形式

圆盘式

 

选刀方式

双向就近选刀

 

刀库容量

24

把

最大刀具长度

250

mm

最大刀具重量

7

kg

最大刀盘

直径

满刀

φ80

mm

相邻空刀

φ125

mm

定位精度

JISB6330

 

 

±0.005/300

mm

重复定位精度

±0.003

mm

机床重量

14000

kg

电气总容量

25

KVA

机床轮廓尺寸

4510×3380×3500

mm

三．标准配备

1

三菱M80系统

9

8000rpm主轴

2

随机技术文件

10

      自动进给润滑系统

3

电器柜冷热交换器

11

全防护（不含顶面）

4

机床照明工作灯

12

双色警示灯

5

主轴锥孔清洁空气

13

分离式手轮

6

RS232接口

14

变压器

7

油泵

15

地基垫铁及调整螺栓

8

8.4”显示器

 

 

四.主要外购件明细

品  名

产地品牌

主轴

台湾罗翌

同步齿型带

日本UNITTA

丝杠轴承

日本NSK

直线导轨

上银 台湾

接触器

台安 台湾

润滑泵

宝腾

滚珠丝杆

上银 台湾

气动三联件

台安 台湾

总电源开关

台安 台湾

 

 

 

 

 

 

 




五. 随机技术资料

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套

六．安装、调试、验收及培训、售后服务（以实际签约为准）





                         


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