热力除氧器

      除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中常备的设备，其主要功能是降锅炉供水中的含氧量，使

之达到标准要求，以使锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

而热力除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。
      旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、制造而成的，该除氧器

现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。
      各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、使温度及溶氧的浓度

差。旋膜除 氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 

旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬

挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的、降膜和泡沸传热传质方式。

不同的是：将冷凝扩散管取消，利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它具有很大的吸热功能，而

且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的新度，并形成液膜沿管壁旋转而

卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。使层中蒸汽流速高时泛点

（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个

单元的部件内完成。
旋膜除氧器技术优点
1 除氧效率高，给水合格率高。（高压5цɡ/L，低压10цɡ/L）
2 除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的负荷运行（通常超出值在额定出力的50%）
3 因其换热效率高，可低温进水运行。
4 热损失大大减少，排汽量控制在0.3%以下
5 运行稳定，无震动。当负荷突变50%，补水突变20%时，除氧器仍不震动，可长时间运行。
6 适应性强：
7 适应入口溶氧量高（大气式10000μg/L，高压式2000μg/L）
8 适应入口水温低 （大气式15℃，高压式60℃）
9 适应压力变化大 （大气式0.02—0.05Mpa,高压式0.002—0.85Mpa）
10 适应补水率大 （大气式100%，高压式45%） 

一级除氧组件
一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和

水膜裙室。隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。水入口混管是将各类给水(含补给水)

经混合后送入水室供除氧用，混管的特点是利用原理将不同压力、温度、流量的水平

稳混合，顺利进入。
旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。
双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分

离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时

在管内使两种介质进行换热。
?水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙即传热传质面积，每个起

膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的饱和温度

，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容

积对除氧效果有直接影响。
二级除氧组件
二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
?篦组是由角钢经切割成条和框架组成。篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。篦组

的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
?填料组是用网波填料和框架组成。框架亦为分块、可拆卸式。网波填料亦称液汽网。它是用

0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼（如图所示）除氧器依据需要选用的表

面积为250m2/m3，其填料层为两层。
?为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。
其他部件
旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（

注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。
?汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。选用网波填料作为分离填料。为简化设备将汽水分

离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。
?四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。制造时

要求配装。这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。
?除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。

安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。 

 产品说明书、检测报告、保修卡、质保说明书，全套资料随货送达。    

1.鞍座基础垫板安装
①、两个鞍座一个为固定鞍座，一个为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间用圆钢（40）作滑动支撑件（小型设备也可不用滚杠）。
②、鞍座基础垫板按JB/T4712-92《鞍式支座》附录C制造，地脚螺栓的安装及二次灌浆，按设计部门的设计进行。
③、将16根滚杠分两组（每组8根）均匀安放在滑动鞍座的基础垫板上并找正，达到固定基础垫板平面和滑动端滚杠顶端位于同一水平面上，同时靠基础垫板边沿的滚杠应距垫板边沿50mm。
2.水箱安装
①、吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼（注意滑动端为长孔）与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度<0.2‰）鞍座纵向
中心线和基础垫板中心线重合。
②、拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母。
3.除氧塔安装
①、水箱上部法兰上安放适当的密封垫片，与除氧塔下部法兰连接。
②、安装结束后进行一次校正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4.水压测试
①、水压试验应在除氧塔内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力按图纸要求。
②、连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装；两个压力表。其量程式应相同，大量程宜为试验压力的2倍，并检验合格。
③、水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5—50℃，水要充满水箱及除氧头。
④、开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接安置上的阀门或加装临时堵头板并作记录。卸下所装的安全阀，加装堵头板，开始试验。
⑤、用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门。
⑥、用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持压力不变30分钟，对所有焊缝和连接部分进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。
⑦、在试验过程中如发现渗漏，应修补后重新进行试验；水压试验过程和结果应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字存档。
⑧、结尾，开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板。
⑨、在排水过程中，可对照玻璃水位计，校准遥测水位计。
⑩、安全阀在试验结束后装回原位。