定压补水机组

常压式定压补水排气机组采用国际先进技术研发的实现集中供热及空调系统定压,膨胀,补水,排气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压,自动补水,膨胀自动泄水,脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于环保,节能的运动状态。

一、产品概述
    常压定压、补水、排气机组是用在空调系统、采暖系统中的一种设备。其系统原理图如下图：




 
二、基本功能
本定压装置完全具备常用高位设置的膨胀箱水的三项基本功能：
（1）调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩──胀缩;
（2）使系统某点压力恒定──定压;
（3）当系统发生泄漏时向系统补水──补水;
本装置尚具备的另一持殊功能
（1）周期性的排析溶于水体的气体──排气。
适用范围
（1）t≤120℃的热水采暧系统
（2）t≤130℃的热水供热系统
（3）冬夏共用空调水系统
（4）未设开式贮热水箱的生活热水供应系统
三、构造及运行
1、构造（参见系统图）
本装置由隔膜罐及机架二部分构成。钢制罐体上下分别以法兰盲板作盖及底，隔膜是上下均开口的，分别由上下法兰固定。罐体盖上装有自动排气阀及逆止阀。罐体顶部设有通气管使隔膜及罐体形成的夹层通大气。罐底板上装有进水管及出水管。水泵、电控柜及其它组件装于一个槽钢基础上，通过金属软管与常压膨胀罐连接。
2、运行
调节系统水体胀缩   
采暧系统开泵、供汽逐渐升温──水体膨胀──定压点处压力也随系统各部上升──当定压点压力达到Pd＋ΔP（设定值）时──膨胀阀打开，膨胀水进入隔膜腔内──如此间歇或连续动作，使定压点压力恒定──系统正常恒压运行。
采暧系统停运（先停气、后停泵）──系统水温自然下降──水体收缩──定压点压力下降──当压力传感器检测得压力低到Pd－ΔP（设定值）时──定压泵自动运转，将升温时膨胀进来的水注回系统，压力达到Pd＋ΔP时水泵停运──水温继续下降则再开泵注水，如此反复开停使定压点维持恒压
补水   
采暧系统难免泄漏，安装本定压装置的系统，正常情况下隔膜腔内始终保持某一下限水量10～20％（可设定）而系统水体的胀缩则在90～80％范围内变化、当贮水量达到设定下限水量时──重量感应器将信号输入控制箱──自动打开电磁阀──补水（自来水、软水）通过进水管进入隔膜腔内一次补入水量10～20％（可设定）（留出下次升温引起的膨胀量）──再漏再补，反复动作，始终维持—定水量，确保有水可补。
排气   
排气是间隙进行的。间隙时间（5～10分钟）溶解于水中的气体在水升温过程中时有析出，在水压作用下呈微小气泡随水循环流动，间断地打开电磁阀系统循环水注入隔膜腔──突然扩容并泄压、气水分离──气体通过自动排气阀排入大气，同时，止回阀阻止外界的空气进入膨胀罐。
四、装置特点
（1）控制功能多，精度高，定压点控制精度可达ΔP＝±0.01MPa。
（2）设定值可根据工程需要调整：
定压值Pd──如建筑加层6m，只要将Pd调高0.06MPa即可;
定压精度ΔP──可调到±0.01Mpa或±0.02Mpa或±0.03Mpa…；
冬季主要解决水升温膨胀，可将隔膜腔水位设定在低位。反之夏季设定在高位；
（3）罐本体不承压属常压容器──隔膜与钢罐夹层有一通气管，故隔膜腔内水亦处于常压，便于补水及排气。
（4）罐体容积率高达90％──隔膜外表与钢罐内壁可紧贴故容积率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般容积率仅30％，即外形要大三倍。
（5）隔膜柔性挠曲疲劳试验达45万次，允许持续温度70℃以下，短时间允许达
120℃。
（6）水泵还设有强制起动──手动强制运转。
（7）实时显示水位及压力情况。
（8）连续不断的排气能──使系统循环水中含气不断析出，确保系统正常运行。
（9）自动补水──水量达下限，水泵有断电保护，补水电磁阀打开适量补水后，水泵运行。
（10）所配定压泵低耗运行平稳无振动，节能明显，并设有备用泵，两台水泵可互为备用，提高了设备的运行性。
（11）运行情况时刻显示──便于观察、记录、调试及排除故障。
（12）保证采暧系统处于密闭状态，防止促使腐蚀的空气侵入采暧系统。
（13）工厂化组装，方便施工安装，现场只要接线接管即可。
（14）水泵起动有延迟功能──为防止由于非正常原因频繁起动水泵、水泵设有延迟功能，当压力下降，稳定几秒（可设定）后水泵再予开动。
五、安装注意事项
（1）本装置可置于地下室热力间或技术夹层内。因其上均系配管易冻坏，故切忌露天设置，影响正常工作。
（2）供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。
（3）排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管相距0.5米以外处再接膨胀管，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点（定压点）。
（4）补水管连接处只要求0.05MPa压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以别的技术措施。

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