皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机

本公司专业设计生产皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机,欢迎您前来进行咨询,我们的服务宗旨是尽力满足顾客的需求，顾客对产品的赞赏，就是对我们的鼓励——常州市豪迈干燥工程有限公司.同时积极参与制药、化工、食品等厂家的新工艺研究、新技术开发、力争为客户提供技术成熟、满意的产品。为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。

欢迎拨打我们的销售热线13616112988，我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、气流、喷雾、盘式、桨叶、流化床、沸腾、带式、真空、烘箱、窑等混合制粒设备，好的信誉，好的品质，完善的服务！

XSG系列旋转闪蒸干燥机（皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机 ）

常州市豪迈干燥工程有限公司专业从事干燥机、混合机、粉碎机、制粒机等设备的研发、制造和经营。对于干燥产品种类的多样性，我司可根据客户原料的特性、产量等要求有针对性的进行设计制造。我司建有产品试验中心，可以为客户提供物料试验，在实验的基础上确定技术参数和生产工艺，为客户“量身定做”。欢迎新老客户来电咨询，来我司实地考察。

皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机是发展*、应用最广泛的干燥机型之一，在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机设备特点： 
1、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。 
2、搅拌齿上设置刮板。物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在 器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。 
3、干燥室顶部设置分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而 保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。 
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于 床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。

皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机基本参数与技术指标：

名称	单位	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-14	XSG-16
水份蒸发量	kg/h	40-70	80-150	150-250	230-420	300-600	500-800	600-1000
蒸汽压力	Mpa	0.6~0.8
干燥器内径	mm	400	600	800	1000	1200	1400	1600
进风温度	℃	145~180
主轴旋转转速	r/min	500~700
总功率	KW	18-25	25-35	32-40	47-55	56-65	68~78	75-90
风量	立方/小时	1150~ 2000	2450~ 4500	4450~ 7550	7000~ 12500	10000~ 18000	16000~ 24000	22000~ 30500
风压	Pa	4000~8000
主机高度	m	4.2	5.2	5.6	6.2	7.0	7.8	8.0
占地面积	㎡	20	28	35	40	52	70	80
注：表中水份蒸发量以含水量为<40%的淀粉，终水份为13.5%为计算依据 皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机设备实拍：

皮革废料专用干燥机，皮革粉烘干机，皮革废料闪蒸烘干机，XSG系列快速旋转闪蒸干燥机操作规程

一、 开车程序 

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。 

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。

3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃

时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。 

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

二、停车程序 

1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。 

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关气，停止气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。 

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。

4、停止仪表控制。

三、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。

保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理；

调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；

培训服务：供方派技术人员前往协助制导安装，调试合格后，试运行期间，培训需方有关操作人员，直到能使用设备并正常运行；

维修服务：设备发生故障，无特殊原因，供方在接到通知后24-48小时内到达现场服务；

验证服务：根据客户需要免费提供设备及管理验证资料及方案；配件服务：保修期内外均能及时提供完备的配件服务；

验收出厂服务：设备制造完毕后，可根据客户要求，供方提前通知需方派员到供方验收，合格后出厂；

档案服务：合同执行后负责提供产品及配件使用说明书，设备材质报告等相关材料；

终身服务：产品保修期结束后仍能为您提供产品的终身服务，并优惠有偿或无偿提供易损配件。