环氧树脂地面绝缘漆

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将LD-13722868253地铁站台专用环氧树脂绝缘漆的A/B料按100:25的比例，混合均匀，即可涂刷。注意：一次配胶不要太多，以免在没用完前凝胶，造成浪费。

环氧树脂绝缘漆专为地铁站台绝缘防护而设计，具有绝缘电阻高，耐电压高的特点，可以有效的防止因铁轨漏电对乘客造成的伤害。

环氧树脂地面绝缘漆，配电室地面绝缘漆为无溶剂环保型环氧树脂绝缘漆，一次涂刷可以涂成较厚涂膜，施工效率高，用工较少；同时由于是无溶剂产品，可以在相对封闭的空间施工，对施工人员的身体健康不会造成危害。

环氧树脂地面绝缘漆，配电室地面绝缘漆厂家提醒广大用户注意的问题 13722868253

1. 固化后的树脂太软 / 表面过粘:
固化的温度过低或者固化的时间太短。另外就是盲目的改变固化的条件，例如过高的固化温度等。所以要严格按照产品说明书设定固化条件。
混合比例不对：有时候为了加快固化的速度， 加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。
如果主剂或者固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。 对于树脂来说， 它对空气中的水分特别的敏感，因此在混合与储存都要引起足够的重视。许多高性能的树脂在混合和储存都要求冲氮。

2. 固化后只是部分很硬，而还留有很软的部分:
如果主剂和固化剂混合后没有被搅拌均匀，则会出现这种情况。搅拌的过程中一定要注意刮边和清底，切实保证混合的均匀。
如可能的话，把主剂和固化剂混合均匀后，将其倒入另外一个杯子后再搅拌一会方可注入产品。
取料用的容器和搅拌用的棒料（包括杯子等）， 一定要用金属、塑料、玻璃等表面光滑的容器， 且不可用纸质、木质的容器，因为后者这些材料表面有大料的微孔，非常容易把空气和水分带入树脂系统中，从而影响固化的质量。
在取料前，要保证容器和搅拌棒的干燥。条件许可的情况下， 可以对容器和搅拌棒加热（80℃）30分钟左右。如果条件不具备，至少也要用干抹布把他们擦拭干净。
为了保证混和的均匀，手工混合时， 推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。 

3. 固化后有气泡:
搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：（1）建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。 （2） 预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。（3）适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
潮气和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：（1）主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。（2）灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。 （3）主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。 （4） 液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。

环氧树脂绝缘漆施工工艺及涂装注意事项

1、涂装基面要求

    环氧树脂绝缘漆施工的一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。其中特别要强调的有以下几个因素：

     1) 如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂绝缘漆涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥离。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定。也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验。

     2) 基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待绝缘漆施工时必须干燥到所要求的程度。现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定：表面是否发白或测含水率。

     3) “平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄，基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量。现场可用长2m直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的防水涂料来讲，地面尽量做到2m直尺缝隙在3mm以内。施工时，可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”。

     4) 基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力；如果基层面特别粗糙的时候，一则可能基层强度不足，二则需消耗大量材料。所以合适的粗糙度对地面涂层的最终效果是很关键的因素。   

2、涂装施工工具

    主要工具：打磨机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)。

    其他工具及材料：电子数字秤、照明灯、接线板.涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板等。

3、主要施工工序

     1）基面处理：

在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。若是基面有起壳，缺口，凹凸不平，裂缝等缺陷，应先用环氧树脂砂浆或者环氧树脂裂缝修补胶进行修复。

         2）护面：

为了防止施工边缘部分污染同时保持施工的准确性，应贴护面胶带。利鼎公司技术人员强调，这道工序在涂刷施工之前一定要仔细完成。

         3）混料及涂刷：

严格按照环氧树脂绝缘漆主料和固化剂的比例(参照公司标签配比)进行配料。称量完毕后用手提电动搅拌机将混合料搅拌均匀。施工可用毛刷、辊子进行施工；具体操作：将混合好的环氧绝缘漆涂刷在基面上（左右上下反复涂刷防止有沙眼）。因材料可使用的有效时间大约为30～40min，而涂抹是连续工作，所以在保证涂刷质量的前提下要尽量加快涂刷速度。（注意用多少就混合多少,以免造成浪费）。

         4）固化：

     环氧树脂绝缘漆的养护涂抹之后12h（冬季24h）内任何人不得进入施工现场。待确认完全固化后再进行质量确认操作。

4、施工注意事项

    1) 施工环境搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，避免在大风天气施工。

    2) 需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意低于5℃的环境下施工时可把环氧绝缘漆A料预热到25℃施工，粘度大时可适量加入溶剂（丙酮、工业酒精等）进行稀释（建议不超过混合料的3%）。特别提示，在雨雪天气时把敞开部分都关闭以避免潮气影响施工面，但不要阻碍通风。

5、 安全卫生管理

    1) 从事施工的人员须经专门培训取得上岗证，对化学产品有一定的知识。

    2) 施工时须穿工作服、工作鞋、配劳保防护用品。

    3) 如各种材料不小心沾到皮肤上，尽快用肥皂清洗干净。

    4) 各种材料不准接触任何水分，施工人员每人须带擦汗用的毛巾，防止施工中汗水滴入地面或材料中。

    5）施工工具需定期检查，专人保养，保持清洁。

    6) 施工现场应有明显标识，严禁无关人员进入。

    7）质量管理规定

    8）施工人员应严格按每一步施工公共执行，发现有异样应找出原因（及时反映），防止再发生，如不能解决应立即向厂家技术人员汇报。

 

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