MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器

  脉冲除尘器的分类依分类方法不同，可以分成以下几种。
  1.按脉冲喷吹流向分类
  脉冲喷吹袋式除尘器按其脉冲喷吹方向与过滤气流的方向可分为逆喷式、顺喷式及对喷式3种。
（1）逆喷式袋式除尘器  这种除尘器喷吹气流的方向与过滤气流的方向相反。为设计和操作方便，绝大多数除尘器属于逆喷式袋式除尘器。
（2）顺喷式袋式除尘器  喷吹气流方向与过滤气流方向相同。一般设计成两种气流均自上向下流动。
（3）对喷式袋式除尘器  脉冲喷吹气从滤袋的上下两端对喷于袋内，对喷可提高清灰效果，加长滤袋的长度。
2.按喷吹方式分类
  脉冲喷吹袋式除尘器按其喷吹方式不同，可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种。
（1）在线喷吹袋式除尘器  “在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内，滤袋排列成数排，清灰时滤袋逐排喷吹，此时袋式除尘器内的其余各排滤袋仍在过滤状态下，为此也称“在线清灰”。在线喷吹时，虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短，而且滤袋依次逐排地清灰，几乎可以将过滤作用看成是连续的，因此可以不采取分室结构。但对大中型除尘器即使在线喷吹，为了检修方便也采用分室结构设计。
（2）离线喷吹袋式除尘器  “离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室，然后逐室进行嘟噜清灰，清灰时该室即停止过滤，故又称“停风喷吹”。“在线喷吹”时，与被清灰滤袋相信的滤袋尚牌过滤状态，清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附，致使清灰不够彻底；而“离线喷吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰，因而清灰彻底。同时离线清灰时，喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比较低。
3.按清灰方式分类
  脉冲袋式除尘器按清灰方式分为10类。
A.逆喷低压脉冲  低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出。
B.逆喷高压脉冲  高压喷吹，喷吹气流与过滤后滤袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出。
C.顺喷低压脉冲  低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出。
D.顺喷高压脉冲  高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出。
E.对喷低压脉冲  低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出。
F.对喷高压脉冲  高压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出。
G.环隙低压脉冲  低压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式。
H.环隙高压脉冲  高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式。
I.分室低压脉冲  低压喷吹，分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但喷吹气流只喷入净气联箱，不相接喷入滤袋。
J.长袋低压脉冲  低压喷吹，滤袋长度超过5.5mm的逆喷脉冲式。
　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
  MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器工作原理:含尘气体由进气口进入灰斗或敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净化气进入净化室，再经净化室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由脉冲控制仪定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过除尘骨架文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
MC脉冲袋式除尘器的安装及维护


　　1、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。


　　2、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。　　
       3、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
　　4、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
　　5、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
　　6、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
　　7、除尘布袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。