反吹风袋式除尘器

二、DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器的应用及特点 
该除尘器被广泛适用于电力、粮食加工、冶金、化工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉等各个行业。 
  为确保袋式除尘系统正常运行，袋式除尘器的入口气体含尘浓度不能太高，一般不超过30-60g/m3。如果浓度太高，势必要把清灰周期缩短，对每条滤袋来说，必须频繁清灰。清灰频繁不仅耗能多，而且影响滤袋寿命。所以处理高浓度含尘气体时在除尘器前要增设预除尘器。如果除尘系统不设预除尘器则应采取如下技术措施：
  ①袋式除尘器的滤袋间距加宽并装有连续清灰装置。
  ②在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤袋间的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤袋。
  ③袋式除尘器入口装入口挡板。是以箱体中间一部分作为预除尘器并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。
  ④用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。有时圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用。

  ⑤降低除尘器过滤速度，减少除尘器负荷。

袋式除尘器的能耗大体可以分为两部分：一是使含尘气体通过除尘设备的能耗，即处理所捕集的气量和克服系统阻力所消耗的功，这与各类除尘器的特点有关，如静电除尘器的电晕功具有的；二是除尘或清灰的附加能耗，这与各类除尘器的特点有关，如静电除尘器的电晕功率、振打清灰所消耗的电能；湿式除尘器的供水耗电和耗水量；袋式除尘器清灰所消耗的反吹风机的电能或压缩空气；另外还有输灰系统、电动阀门、烟气加热等消耗的电力、水蒸气、压缩空气等能源。
  合理的清灰周期
  袋式除尘器在实际运行中，随着滤袋粉尘层的增加，需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加，粉尘层不断增厚，其过滤效率随之提高，除尘器的阻力也逐渐增加，而过滤滤袋的风量则逐渐减小，这时，需要对滤袋进行清灰处理，既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰，又要避免过度清灰，使其能保留“一次粉尘层”，保证工作稳定和高效率，这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。
  DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是应用了分室循环反吹清灰的原理。该除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，为了调试维护检修和除尘系统的安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。其中的电控系统具有反
吹清灰自动监测功能，是一种下进风、内滤式的高效除尘器。作为净化含尘浓度小于g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度小于260℃含尘气体的设备，DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器除尘效率可达99%以上。