锥体卷板机、卷锥机

一、设备概述：该机为液压三辊锥体卷板机。上辊在两下辊中央的对称位置做升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，其特点是安全、稳定，超负荷时自动回油，最大限度地保护了设备；两下辊通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合做旋转运动，为板材行走提供动力。整体式结构，基础简单，移动方便。

1、电器控制保护，设有压下和升降限位光电开关，保护设备因误操作而损坏。

2、副杠限位处设有光电限位开关，上辊升至取筒位置自停。

3、整体式结构，基础简单，移动方便  。

4、主要结构件振动时效处理+抛丸处理，使设备表面更加精美、结构件永不变型。

5、工作辊轴头镜面加工，增加强度，提高设备寿命。

二、主体结构

设备主体结构是由上辊装置及压下装置、下辊装置、主传动装置、机架和底座组成。

2-1、上辊装置及压下装置

上辊装置由上辊、上辊轴承座等组成。

上辊轴承座安置滑动轴承。

压下装置由液压油缸提供动力，带动上辊上下、前后移动。

2-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊开式齿轮、下辊滑动轴承等组成。上、下辊均为主动辊，通过主传动输出齿轮、下辊开式齿轮、传动扭矩至下辊。

 

2-3、左右侧机架、底座

左右侧机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。

三、电气控制系统

设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50HZ。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制；强电控制元器件包括断路器、熔断器、接触器、热继电器、按钮、开关、指示灯等。

四、设备的操作规程 

操作卷板机的工作人员应了解本设备的结构，并具备一些基本的电气常识，先接通主电源（需有漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10-20min后方可正常工作）。

（1）运行前检查

1、检查润滑油路系统是否畅通。

2、检查电气线路中主电路及控制电路的线缆有无松动。

3、检查上下辊之间、齿轮中是否有异物。

4、启动液压电机 ，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，电压是否正常，按扭将上辊提起（注意上限位副杠支点）。

（2）操作过程

1、 送板

启动液压控制系统将上辊升起到适当的位置，把须卷制的板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。

2、 板材调整

用行车等其它工具让板材边在下辊找到合适尺寸，误差以不超过1－2mm为宜。板材不得出现歪倾现象。

3、卷制板材

将上辊调节至板材面的适当位置后，从固定操作台（或移动手柄）来启动主电机，操作正转按扭开始卷制，工作时卷板机两侧不得有人，以防卷制工件窜出发生意外，板材卷到尾部时在操作按钮使主电机反转，经过多次加压正反转，多卷制几遍最终完成板材的卷制工作。

4、取出板材

按下主电机停止按钮，停止主电机后，在启动液压控制系统回路，将上辊升至取出卷制工作的合适位置，将使用行车等其它工具将卷制工件取出。

注意事项

卷板机严禁超负荷使用。

 卷制中严禁两板头重叠后运转（在上辊高度不调起情况下）易损坏齿轮及卷辊。

 禁止异物掉入齿轮、注油口内,影响其使用寿命。

 卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上，卷板机两侧不得有人，以防异物窜出发生意外事故。

必须有漏电保护装置。

在卷板的工作区域2-3米内不得站人。防止卷制工件窜出发生意外。

液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应高于60℃。

减速机首次运转300-600h后，需要更换润滑油，此后每运转1500-5000h更换一次，这主要由工作环境决定，但最长不得超过12个月。在换油的同时，应清洗箱体内污物。

减速机在工作中要经常检查润滑油的质量及油位，对发现油温突然升高及不正常噪声时，应立即停车检查，排除故障，再继续使用。

设备的维护及润滑保养管理

设备维护是操作工人为保持设备正常使用状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
五、设备维护的"要求"
整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路完整。
清沽。设备内外清洁；各滑动面、齿轮等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏电，铁屑清扫干净。
 
安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

   设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。
设备定期维护的主要内容是：
A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
B、检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
C、疏通油路，增添油量，清洗过滤油墙、油封、密封圈、油标，更换液压油和清洗油箱。
D、清洗滑动面，清除毛刺及划伤。
E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

（3）设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区域内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、环境要求防振、防雨，企业要采取相应措施，确保设备的性能不受影响。
D、设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，进行检修不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超负荷、超压力使用设备。
F、设备的润滑油要严格按照规定使用，不得随便代用。润滑油必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、设备如果长时间停歇不用，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁放，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。