淄博泰瑞锻压机械有限公司坐落于建筑之乡——山东省淄博市桓台县，紧靠803省道，交通便利，地理位置优越。

 

对称上调式三辊卷板机

     该卷板机是用于金属板材型材弯曲、变型的一种通用设备，它借助于专用工具或其它设备来完成板材端面的预弯，可以卷制圆形、弧形工件，在化工、锅炉、水电、造船、工业设备安装以及机械制造行业中有着广泛的应用。

　   该机的润滑系统,采用手动进行加注润滑油，润滑油路联至各润滑点，各体积小，结构紧凑，供油可靠，从而方便了设备的润滑使用，提高了易损件的使用寿命。

　   上辊的上下运动采用了蜗轮、蜗杆传动来实现，特点是传动平稳，卷制锥体时，与手动压下卷板相比，提高了工效，降低了劳动强度，适用于工作量较大的卷制工程。

 

主体结构

设备主体结构是由上辊装置及压下装置、下辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底座组成。

2-1、上辊装置及压下装置

上辊装置由上辊、上辊轴承座等组成。

上辊两端轴承座安置滑动轴承。

压下装置由副电机提供动力，通过减速机、蜗轮蜗杆、丝杆螺母机械传递扭矩，带动上辊上下移动。蜗杆材质为45#锻件，调质处理HB245-285。

2-2、下辊装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊开式齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊为主动辊，通过主传动输出齿轮、下辊开式齿轮、传动扭矩至下辊。

2-3、主传动装置

主传动装置由主电机、齿轮减速机、制动器等组成。

2-4、翻倒装置

翻倒装置的翻倒为成品取出成为可能。

2-5、左右侧机架、底座

左右侧机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。

电气控制系统

设备电控系统由电控柜、操作控制台。动力电源380V/50HZ。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制；强电控制元器件包括断路器、熔断器、接触器、热继电器、按钮、开关、指示灯等。

五、设备的主要特长

上辊与下辊的平行度调整

上辊与下辊的平行度通过爪牙离合器调整，同步精度高。

     

设备的操作规程 

操作卷板机的工作人员应了解本设备的结构，并具备一些基本的电气常识，先接通主电源（需有漏电断路器）空载运转（冬季油泵电机空转10-20min后方可正常工作）。

（1）运行前检查

1、检查润滑油路系统是否畅通。

2、检查电气线路中主电路及控制电路的线缆有无松动。

3、检查上下辊之间、齿轮中是否有异物。

4、启动液压电机 ，检查压力是否正常，注意电机的旋转方向是否正确，电压是否正常，按扭将上辊提起（注意上限位副杠支点），使上辊与下辊平行，误差不大于0.3-2mm。

5、检查地脚螺栓是否牢固，压杠螺栓是否松动

（2）操作过程

1、 送板

启动液压控制系统将上辊升起到适当的位置，把须卷制的板材用行车等其它辅助工具送入上下辊之间。

2、 板材调整

用行车等其它工具让板材边与下辊平行，误差以不超过1－2mm为宜。板材不得出现歪倾现象。

3、卷制板材

将上辊调节至板材面的适当位置后，从固定操作台（或移动手柄）来启动主电机，操作正转按扭开始卷制，工作时卷板机两侧不得有人，以防卷制工件窜出发生意外，板材卷到尾部时在操作按钮使主电机反转，经过多次加压正反转，多卷制几遍最终完成板材的卷制工作。

4、取出板材

按下主电机停止按钮，停止主电机后，在启动液压控制系统回路，将上辊升至取出卷制工作的合适位置，将压杠往下微调，按下取出按扭，将可放倒支架放倒，将使用行车等其它工具将卷制工件取出，然后把移动支架恢复到原位置。

注意事项

卷板机严禁超负荷使用。

 卷制中严禁两板头重叠后运转（在上辊高度不调起情况下）易损坏齿轮及卷辊。

 禁止异物掉入齿轮、注油口内,影响其使用寿命。

 卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上，卷板机两侧不得有人，以防异物窜出发生意外事故。

必须有漏电保护装置。

在卷板的工作区域2-3米内不得站人。防止卷制工件窜出发生意外。

液压系统工作时，油箱内的油温一般不应高于50℃，连续满负荷工作4h后，油箱内油温不应高于60℃。

减速机首次运转300-600h后，需要更换润滑油，此后每运转1500-5000h更换一次，这主要由工作环境决定，但最长不得超过12个月。在换油的同时，应清洗箱体内污物。

减速机在工作中要经常检查润滑油的质量及油位，对发现油温突然升高及不正常噪声时，应立即停车检查，排除故障，再继续使用。

设备的维护及润滑保养管理

设备维护是操作工人为保持设备正常使用状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
七、设备维护的"要求"
整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路完整。
清沽。设备内外清洁；各滑动面、齿轮等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏电，铁屑清扫干净。
 
安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

   设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。
设备定期维护的主要内容是：
A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
B、检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
C、疏通油路，增添油量，清洗过滤油墙、油封、密封圈、油标，更换液压油和清洗油箱。
D、清洗滑动面，清除毛刺及划伤。
E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。

（3）设备的区域维护
设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区域内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
区域维护的工作内容是：
A、每日值班维修工人对负责区城内的设备主动巡整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。
C、环境要求防振、防雨，企业要采取相应措施，确保设备的性能不受影响。
D、设备在运行中如发现异常现象，要立即停车，进行检修不允许带病运转。
E、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超负荷、超压力使用设备。
F、设备的润滑油要严格按照规定使用，不得随便代用。润滑油必须化验合格，在加入油箱前必须过滤。
R、设备如果长时间停歇不用，要定期进行擦拭、润滑及空运转。
W、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁放，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀。相反，忽视设备润滑工作，设备润滑不当，必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。

 

 

设备的故障及解决方法

序号	故障现象	可能出现的原因	解决办法
一	电机停转	电机损坏 超负荷 缺相	更换新电机 减少上辊下压力 检查线路 检修
二	工件不走	电机不转 工件或辊体上有油污 上辊一次调整压下太大 三角带松动	检查电机线路 清除油污   减少下压力   调整三角  调整三角带的张紧度
三	上辊轴颈断裂	超负荷、压下量过大 违反操作规程	注意下压时压力   按操作说明正确操作

 

设备的吊装

在起吊设备时用钢丝绳穿过吊钩,设备的底板上焊有起吊钩(共4个).

设备的易损件

1、 上辊、下辊无油轴承

2、 Y型密封圈、O型圈

3、 高压油管

 

主要配置

序号	主要配置元件名称	主要厂家	备注
1	减速器	淄博减速机厂
2	轴承	瓦房店轴承厂
3	工作辊	太钢、齐鲁特钢