台湾1060五轴联动加工中心

在一台设备上可以完成车削、铣削、镗削、钻削等多种工序加工的加工中心称为复合加工中心，它可代替多台机床实现多工序的加工。复合加工中心

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以车、铣加工的加工中心为多。按机床形态分类卧式加工中心卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般具有3-5个运动


坐标.，常见的有三个直线运动坐标：X、Y、Z，外加一个回转工作台，它能够使工件一次装夹完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工。卧式加.


工中心较立式加工中心应用范围广，适宜复杂的箱体类零件如泵体、东莞匠赢机械科技阀体等零件的加工。但卧式加工中心占地面积大、重量大、结


构复杂、价格较高。立式加工中心立式加工中心指主轴轴线为垂直状态设置的加工中心。立式加工中心一般有三个直线运动坐标：X、Y、Z，工作台具


有分度和旋转功能，可在工作台上安装一个水平轴的数控转台用以加工螺旋线零件。立式加工中心多用于加工简单箱体、箱盖、板类零件和平面凸板


。立式加工中心具有结构简单、占地面积小、价格低的优点。龙门加工中心龙门加工中心的形状与数控龙门铣床相似应用范围比数控龙门铣床更大，


主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工


件加工。五轴加工中心五轴加工中心一次装夹能完成除安装面外的所有面的加工，具有立式和卧式加工中心的功能。常见的龙门五轴加工中心加工中
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心有两种形式:一种是主轴可以旋转90o；另一种是主轴方向不改变.，而工作台带.着工件旋转90o完成对五个面的加工。:在龙门五轴加工中心加工中


心上，工件安装避免了二次装夹带来的安装误差，所以效率和精度高，但结构复杂、造价也高。加工中心加工的主要零件对象数控加工中心机床是指


具有刀库、自动换刀装置并能对工件进行多工序加工的数控机床。加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。:箱体类工件箱体


类零件一般具有一个以上的孔系，组成孔系的各孔本身有形状精度的要求，同轴孔系和相邻孔系之间及孔系与安装基准之间又有位置精度的要求。通


常箱体类零件需要进行钻削、扩削、铰削、攻螺纹、镗削、铣削、锪削等工序的加工，工序多、过程复杂，还需用专用夹具装夹。这类零件在加工中


心上加工。一次装夹可完成普通机床60%-95%的工序内容，并且精度一致性好、质量稳定。复杂曲面类工件复杂曲面一般可以用球头铣刀进行三坐标联


动加工，.加工精度较高，但效率低、如果工件存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床。异形件异形件是外形不规则


的零件，大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时采用普通机床加工或精密铸造无法达到 的加工精度，而使用多轴联动的加工中心，


配合自动编程技术和专用 ，可大大提高其生产效率并保证曲面的形状精度。形状越复杂，精度要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。如手


机外壳等异形件可采用加工中心进行加工。盘、套、板类工件这类工件包括带有键槽和径向孔，端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。加工中心


的特点加工中心(Machining Center，MC)是一种能把铣削、镗削、钻削、螺纹加工等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是典型的集现代控制技


术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的机械加工设备。加工中心与数控铣床、数控镗床的本质区别是配备有刀库，刀库中存放


着不同数量的各种 或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，它的结构相对较复杂，控制系统功能较多。MC一般至少有三个运动坐标系，多


的达十几个。其控制功能龙门五轴加工中心少可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现 运动直线插补和圆弧插补，能进行复


杂曲面加工。MC还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、 半径自动补偿、 长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、 破损


报警 寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加工过程图形显示、东莞匠赢机械科技工件在线检测和离线编程等。MC是一种综合加


工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，


它具有以下特点。工序集中，加工精度高MC数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速、高精度加工


，即工序集中，这是MC的典型特点。由于加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比


)比普通机床高3~4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高、互换性好。操作者的劳动强度减轻、经济效益高MC对零件的加


工是在数控程序控制下自动完成的，操作者除了操作面板、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，无需进行繁重的重复性手


工操作，劳动强度轻。使用MC加工零件时即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。例如在加工之前节省了划线工时，在零件


安装到机床上之后减少了调整、加工和检验时间，直接生产费用大幅度降低。另外，MC加工零件还可以省去许多工艺装备，减少硬件的投资。同时，


MC加工稳定，废品率减少，可使生产成本进一步下降。对加工对象的适应性强加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零


件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换


代。有利于生.产管理的现代化用MC加工零件时，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工具、夹具、半成品的管理工作。这些特点有


利于使生产管理现代化。 供应佛山南海台湾1060五轴联动加工中心小型五轴加工中心机床立式加工中心850机床3米×2米5五轴加工中心价格当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。加工中心虽然具有很多优点，


但也还存在如下一些必须考虑的问题。工件粗加工后直接进入精加工阶段。粗加工时，一次装夹中金属切除量多、几何形变大工件温升高，温升来不


及回复，冷却后工件尺寸发生变化，会造成零件的精度下降。工件由毛坯直接加工为成品，零件未进行时效处理，内在应力难以消除，加工完了一段


时间后内应力释放，会使工件产生变形。装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工准确定位的要求，而且零件夹紧变形要


小。多工序集中加工，要及时处理切屑。在加工过程中，切屑的堆积、缠绕等将会影响加工的顺利进行及划伤零件的表面，甚至使 损坏、工件报


废。由于自动换刀装置(ATC)的应用，使工件尺寸受到一定的限制，钻孔深度、 长度、  直径及 质量都要加以综合考虑。加工中心的加工工


艺加工中心的工艺特点数控加工中心可以归纳出如下一些工艺特点。适合加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果


采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完成后，程.序和相关生产信息可


保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工


期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用加工中心进行加


工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。.适合加工具有合适批量的工


件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产


，特别是小批量生产。在.应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，东莞匠赢机械科技以达到良好的经济效果。随着加工中心.及辅具的不断发展


，经济批量越来越小，对一些复杂零件达到5-10件就可生产，甚至单件生产时也可考虑用加工中心。适合于加工形状复杂的零件四轴联动、五轴联动
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加工中心的应用.及CAD/CAM技术的成熟发展，使加工复杂零件的自动化程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工要求，使复


杂零件的自动加工变得非常容易。