日本精密五轴联动机床

该机床是东莞匠赢机械科技数控机床有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件

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设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引


进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可


完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现


代模具的加工。立式五轴加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般


工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，人们早已认识到五轴数控技术的优越性


和重要性。但到目前为止，五轴数控技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门，并且仍然存在尚未解决的难题。五轴数控技术为何久久未能


得以广泛普及？五轴数控加工由于干涉和 在加工空间的位姿控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。目前，五轴


数控技术在全球范围内普遍存在以下问题。C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个


面都可以由立式主轴进行加工。五轴联动机床的使用，让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，


提高模具加工精度。采用五轴技术加工 模具可以减少夹具的使用数量。另外，由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊 ，所以降低了刀


具成本。五轴联动机床在加工中能增加 的有效切削刃长 度，减小切削力，提高 使用寿命，降低成本。采用五轴联动机床加工模具可以


很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加 容易，CNC加工中心撞刀是 的切削量过大，除切削刃


外，刀杆也撞到了工件。形成撞刀的缘故原由主如果平安高度设置不合理或基本没设置平安高度、抉择的加工办法欠妥、 使用欠妥和二次


开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。减少吃刀量。 直径越小，其吃刀量应当越小。一样平常情况下模具开粗每刀吃刀量不大


于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。CNC加工中心抉择欠妥的加工办法办理办法:现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具


加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工


技术加工模具，可以克服上述不足。五轴联动加工中心五轴联动加工中心由于使用五轴联动机床，使得工件的装夹变得容易。东莞匠赢机械科


技加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。另外，


由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊 ，将等高表面铣的办法改成型腔铣的办法。当加工余量大于 直径时，不克不及抉择等高表


面的加工办法。立式加工中心 平安高度设置欠妥办理办法:平安高度应大于装夹高度多半情况下不克不及抉择“间接的”进退刀办法，除特别
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的工件以外CNC加工中心二次开粗余量设置欠妥办理办法:二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一样平常大0.05mm。如第一次开


粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。不然刀杆轻易撞到上面的侧壁。并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加


工中心来完成工件的铣削加工。其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中间驱动，实际无法保证驱动力在中心，容


易造成倾斜，使得动态性能较差。 使用双驱动，双光栅尺，一个驱动模块，就能使动态性能非常 。一个驱动指令，双驱同时工作，光栅尺


来检测两点是否平衡，如果不平衡则通过不同指令使其达 到平衡。当然，五轴联动机床技术的发展还远远不止这些，许多技术在德马吉的机床


产品中都将会体现出来。随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点 表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来


加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样 底面的光洁度就很差，如果使用


四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。A轴和C轴龙门五轴加工中心小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意


角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以


及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足高精密零件的加工。主要结构游艇模


具桥式五轴加工中心|游艇模具桥式五轴联动加工中心|游艇模具桥式五轴数控铣床 适用行业：游艇模具，游艇模型， GRG模具，汽车模型，建


筑模型，木模，油泥模型,代木模型五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的


航空、航天、军事、五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工


难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足


够了解五轴加工吗？科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控加工中心的使用，让工件的装夹变


得容易。加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。


另外，由于五轴联动数控加工中心可在加工中省去许多特殊 ，所以降低了 成本。五轴联动机床在加工中能增加 的有效切削刃长度


，减小切削力，提高 使用寿命，降低成本。采用五轴联动数控加工中心加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加


工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。五轴数控加工技术研究于国于私都有重要意义，势在必行。东莞匠赢机械科技


五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的 手段。该机床为单立


柱固定,工作台移动结构。主要由床身、立柱、横梁、横向滑台、工作台、主轴、丝杆、润滑系统、冷却系统、数控操作面板以及电控系统等部
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件组成主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳


定性。