16寸橡胶开炼机

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开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差；混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为20~30min,特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。

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加药顺序：配合剂的添加顺序是影响开炼机混炼的重要的因素之一。

加料顺序不当有可能造成配合剂分散，使混炼减慢，并有可能导致胶料出现焦烧和过胶现象，使混炼胶质量降低，甚至还会引起胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。所以加药顺序应根据混炼方法和工艺条件以及胶料配方特性合理确定。

加料顺序确定的一般原则是：

①用量少而在胶料中所起的作用又很大的配合剂应先加或尽可能早加。生产实际中都是将这一类小药加在填充剂和液体软化剂的前面。有些对生胶有增塑作用，先加有得于混炼；先加有利于防止胶料高温下混炼时的老化现象。

②在胶料中难以混合分散的配合剂，如氧化锌和固体软化剂，亦应适当早加，只是软化剂容易使胶料产生脱辊，将其粉料预混后再加入。

③临界温度低，化学活性大，对温度比较敏感的配合剂，如超速促进剂应当在混炼后期降温后加入。

④促进剂应分开加入。若先加促进剂，则应在混炼过程最后加入。开炼机,16寸橡胶开炼机,18寸开炼机,22寸开炼机,24寸开炼机 16寸橡胶开炼机

加药顺序是长期实践经验的积累和总结。

当天然橡胶配方中的液体软化剂用量较少时，习惯上将液体软化剂加在填充剂之前。

合成橡胶因配方中的填充剂和液体软化剂用量较大，故液体软化剂一定要加在补强填充剂之后，或与填充剂交替分批加入。对于某些特殊情况则必须对上述加药顺序作适当调整。