厂商 :永嘉县天艺阀门有限公司
浙江 温州市- 主营产品:
- 电动闸阀
- 电动截止阀
- 止回阀
刀型闸阀的技术描述
1.概述
刀型闸阀是闸阀的一种,是直行程切断阀门,刀闸阀的阀板头部有斜刃口,对介质具有一定的切断作用,适合用于含纤维及固体颗粒介质及污水处理系统中,可佩手动,气动,电动执行器,广泛使用于造纸,采矿,化工,污水处理等过程自控系统中。
2.应用
广泛应用于造纸、纸浆工业、工业污水和城市污水处理、化工厂、煤矿厂、散状物料输送、食品饮料工业的使用要求及工作条件苛放慢的环境条件下。
3.产品特点
1、阀门采用整体式设计,,流体阻力小,操作灵活方便。
2、手动刀闸阀螺杆传动采用双平面轴承设计,使得传动摩擦力大大减少,从而阀门开启轻便顺畅。
3、刀闸阀密封座采用可动式密封,且采用O形圈预紧提供预紧力使密封座紧贴阀瓣,泄露量大大减少,对在长期使用中密封副的磨损有自动补偿功能提高了使用寿命。
4、固定导向爪,无凹槽设计,不易引起介质积存或卡阻。
5、阀座可根据介质和工况的需要,选择金属硬密封或软密封:闸板采用表面镀铬或离子氮化处理,使闸板更耐磨,密封面使用寿命更长;软密封可选PTFE阀座或增强PTFE阀座或三元乙丙、丁晴橡胶,密封性好,耐腐蚀。
6、介质适应范围广:良好的密封性能和经济实用性强,操作可手动、气动、电动,实用范围非常广。
4.主要性能规范:
公称压力(MPa) |
壳体试验(MPa) |
密封试验(MPa) |
工作温度 |
适用介质 |
1.0 |
1.5 |
1.1 |
≤100℃ |
纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混和物 |
1.6 |
2.4 |
1.8 |
≤100℃ |
5.主要零部件材质:
体、盖 |
闸阀 |
阀杆 |
密封面 |
不锈钢、碳钢、灰铸铁 |
碳钢、不锈钢 |
不锈钢 |
橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
6.设计标准
法兰标准
GB/T 9113.1-2000
JB/T 79.1-1994
HG 20592-2009
ASME B 16.5 EN 10920-1:2001
强度及密封试验标准
JB/T 9092 -1999
硬度密封等级
MSS SP 81-2001 40ml/inch
压力-温度额定值
GB/T 12224 -2007
ASME B16.34 -2003
ISO 7005-1
结构长度标准
MSS SP 81-2001
GB/T 12221-2005 J16
7.技术参数:
口径范围 : (50~1000)mm
压力范围 : (0~1.6)Mpa
驱动装置 : 手动 气动 电动
适用介质 : 污水 固体颗粒 粉料 浆液 粉尘 泥浆
连接方式 : 对夹、法兰
适用温度 : (-20~170)℃
8.主要外型结构及连接尺寸:
|
|
连接尺寸:
MPa |
DN |
L |
D |
D1 |
D2 |
H |
N-M |
D0 |
W(Kg) |
1.0 |
50 |
43 |
160 |
125 |
100 |
285 |
4-M16 |
180 |
8 |
65 |
46 |
180 |
145 |
120 |
298 |
4-M16 |
180 |
10 |
|
80 |
46 |
195 |
160 |
135 |
315 |
4-M16 |
220 |
12 |
|
100 |
52 |
215 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
14 |
|
125 |
56 |
245 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
230 |
22 |
|
150 |
56 |
280 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
29 |
|
200 |
60 |
335 |
295 |
265 |
540 |
8-M20 |
360 |
38 |
|
250 |
68 |
390 |
350 |
320 |
630 |
12-M20 |
360 |
66 |
|
300 |
78 |
440 |
400 |
368 |
780 |
12-M20 |
400 |
100 |
|
350 |
78 |
500 |
460 |
428 |
885 |
16-M20 |
400 |
119 |
|
400 |
102 |
565 |
515 |
482 |
990 |
16-M22 |
400 |
195 |
|
450 |
114 |
615 |
565 |
532 |
1100 |
20-M22 |
530 |
285 |
|
500 |
127 |
670 |
620 |
585 |
1200 |
20-M22 |
530 |
389 |
|
600 |
154 |
780 |
725 |
685 |
1450 |
20-M27 |
600 |
529 |
|
700 |
165 |
895 |
840 |
800 |
1700 |
24-M27 |
600 |
790 |
|
800 |
190 |
1010 |
950 |
898 |
2000 |
24-M30 |
680 |
850 |
|
900 |
203 |
1110 |
1050 |
1005 |
2300 |
28-M30 |
680 |
900 |
|
1000 |
216 |
1220 |
1160 |
1115 |
2500 |
28-M30 |
700 |
1050 |
|
1200 |
254 |
1450 |
1380 |
1325 |
2800 |
32-M36 |
800 |
1300 |
|
1.6 |
50 |
43 |
160 |
125 |
99 |
285 |
4-M16 |
180 |
8.5 |
65 |
46 |
185 |
145 |
120 |
295 |
4-M16 |
180 |
10.7 |
|
80 |
46 |
200 |
160 |
135 |
315 |
8-M16 |
220 |
13 |
|
100 |
52 |
220 |
180 |
155 |
365 |
8-M16 |
220 |
15 |
|
125 |
56 |
250 |
210 |
185 |
400 |
8-M16 |
230 |
23.5 |
|
150 |
56 |
285 |
240 |
210 |
475 |
8-M20 |
280 |
31 |
|
200 |
60 |
340 |
295 |
265 |
540 |
12-M20 |
360 |
40.7 |
|
250 |
68 |
405 |
355 |
310 |
630 |
12-M22 |
360 |
70 |
|
300 |
78 |
460 |
410 |
375 |
780 |
12-M22 |
400 |
107 |
|
350 |
78 |
520 |
470 |
435 |
885 |
16-M22 |
400 |
129 |
|
400 |
102 |
580 |
525 |
485 |
990 |
16-M27 |
400 |
215 |
|
450 |
114 |
640 |
585 |
545 |
1100 |
20-M27 |
530 |
305 |
|
500 |
127 |
715 |
650 |
609 |
1200 |
20-M30 |
530 |
410 |
|
600 |
154 |
840 |
770 |
720 |
1450 |
20-M36 |
600 |
550 |
|
700 |
165 |
910 |
840 |
788 |
1700 |
24-M36 |
600 |
820 |
|
800 |
190 |
1025 |
950 |
898 |
2000 |
24-M36 |
680 |
950 |
|
900 |
203 |
1125 |
1050 |
998 |
2300 |
28-M36 |
680 |
1020 |
|
1000 |
216 |
1255 |
1170 |
1110 |
2500 |
28-M42 |
700 |
1120 |
|
1200 |
254 |
1485 |
1390 |
1325 |
2800 |
32-M48 |
800 |
1480 |
9. 维护
可能出现的故障 |
可能的故障原因 |
排除故障的方法 |
密封泄漏 |
密封圈有杂物 |
清洁密封面 |
密封圈损坏 |
更换密封圈或研磨密封面 |
|
上密封密封泄漏 |
上密封填料松动 |
拧紧填料或压盖上的螺栓 |
上密封填料失效 |
注油或更换上密封填料 |
|
法兰端面 |
连接螺栓未均匀拧紧 |
均匀拧紧法兰连接螺栓 |
法兰垫片失效 |
更换法兰垫片 |
|
阀门开关卡涩 |
驱动装置失去润滑 |
给阀门驱动装置加注润滑油 |
阀门开关失灵 |
驱动装置损坏 |
更换驱动装置或请专业人士维修 |
10. 安装和使用:
1.安装前须检查阀门型号是否与工况相符。
2.橡胶、四氟等软密封,须检查阀门内腔及密封面等部位有无杂物,如有须清洗干净。
3.用户在安装前必须考虑预留阀门驱动装置的必要空间。
4.本厂电(电液)动阀门出厂时均已调试好,用户第一次使用时,为防止接线错 误,先手动将阀门开至半开状态,再接通电源进行空载试开。
5.气(液)动阀门气源必须保证供给足够气(液)压。
6.安装时各螺栓要均匀拧紧。
7.安装时不能强烈撞击阀门或任意拧动阀门零部件。
8.阀门上密封处外露的,须定期加注密封脂类。
9.在较为干燥的地区,阀门驱动装置为正齿轮时,须期加注润滑油。