电动硬密封固定球阀

球阀技术性能描述

 

1、球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。

球阀的优点：

（1）流体阻力小  全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流体阻力最小。

（2）启闭迅速  启闭时只需把球体转动90度，方便而迅速。

（3）结构较简单，体积小，重量轻。特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。

（4）密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。

球阀的缺点：

使用温度范围较小。球阀一般采用软密封圈，使用温度受密封圈材料的限制。密封圈材料的开发及金属硬密封球阀的应用能扩大球阀的使用温度范围。

球阀的结构型式：

按结构的密封机理，球阀分为浮动球球阀和固定球球阀。前者主要靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上，其使压力和通径受到一定的限制。而后者的球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体位置固定，密封作用是靠弹簧和介质压力使阀座压向球体而实现的。因而启闭力矩较小，适用于高压和大口径场合。

2、技术水平：

该产品采用了国际先进标准和国家最新标准设计制造，采用先进的工艺和工装加工制造，启闭灵活、密封可靠，无内漏和外漏，使用寿命长，达到国际先进水平。

3、性能规范

压力等级（Class）		150	300	600	800	900	1500	Lb
试验压力	壳体试验	3.0	7.5	15	21	22.5	37.5	MPa
	低压密封试验	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
	高压密封试验	2.2	5.5	11	15.4	16.5	27.5
	上密封试验	2.2	5.5	11	15.4	16.5	27.5

4、采用标准

标准分类	磅级与K级闸阀
设计与制造	API 608《法兰、螺纹、焊连接的金属球阀》 API 6D、《管线阀门》
连接端尺寸	ASME B16.5《管道法兰和法兰管件》。 ASME B16.47《大直径钢制管法兰》、API 605《大直径碳钢法兰》、MSS SP-44《钢制管道法兰》。 JIS B2238《钢制管法兰通则》。 ASTM B16.25《对接焊端》、BS 12627《工业阀门 钢制阀门的对焊端》。
结构长度	ASME B16.10《阀门的结构长度》。
试验与检验	API 607《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》 API 598《阀门的检查和试验》； API 6D《管线阀门》； ISO 10434《石油、石化及相关工业用阀门要求和试验》； MSS SP-61《钢制阀门的压力试验》。

5、主要外形结构：

浮动球阀	固定球阀
V型球阀	气动球阀

6、保管、安装、使用、检查

6．1 保管

a． 本阀须保管存放在干燥、通风的室内。

b． 本阀保管存放期间，球体应处于全开状态，两端通道须封闭。

c． 本阀在保管存放期间，应定期检查其质量状况，及时采取防护措施。

6．2安装

a． 本阀可安装于任意位置，但必须要便于维护、检修、操作。

b． 安装前，应扳转扳手转动球体，检查内腔及密封面，并清洗。

c． 安装前，必须仔细核对阀门标志和铭片是否和工况要求相符。

d． 安装前，应检查体盖螺栓是否被均匀拧紧，填料是否被均匀压紧。

e． 安装时，应均匀对称拧紧连接螺栓，以免引起体、盖预紧不均匀。

f． 安装后，阀门须全开进行管道吹扫和系统压力试验。

6．3使用

a． 阀门的使用工况必须与铭牌和使用说明书的规定相符。

b． 本阀在系统运行过程中必须全开或全关，严禁作调节用。

c． 应保持本阀内腔清洁，必要时应加以清洗。

d． 开启阀门应徐徐转动手柄 ，以免由于快速开启引起系统中产生水锤作用，造成流量过急或压力波动。

6．4检查

1. 阀门有使用期间应定期检查如下项目,发现问题及时修理。

a． 紧固件是否出现松动。

b． 填料是否被严重磨损,垫片是否损坏(停车检修) 。

c． 驱动是否轻便,有无阻隔现象。

d． 球面,阀座是否被损坏,阀座是否被严重磨损(停车检修) 。

e． 阀座与阀体配合处是否出现渗漏(停车检修) 。

f． 壳体是否被严重腐蚀或磨损导致壳体明显变薄,甚至出现渗漏,如果出现这些现象,须报废(停车检修) 。

2. 阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。

六、可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障	原因	消除办法
阀瓣与阀座密封面泄漏	1密封面有污物粘附 2密封面磨损、冲蚀损坏 3关闭力矩过大使阀瓣受力变形	1清除污物 2重新进行堆焊、加工及研磨密封面，使之达到密封要求 3更换阀瓣
螺栓连接阀盖的阀体与阀盖连接处渗漏	1连接螺柱紧固不均匀 2法兰接合密封面损坏 3垫片破损或失效	1重新均匀紧固 2修理法兰密封面 3更换垫片
阀杆填料处渗漏	1填料压盖未压紧 2填料磨损 3阀杆与填料接触的表面受损坏	1均匀地拧紧填料压盖的螺母 2更换填料 3修磨阀杆表面或更换阀杆
阀杆转动不灵活	1填料压盖过紧 2填料压盖歪斜 3转动部位夹有杂物 4阀杆和阀杆螺母上的螺纹损坏 5阀杆弯曲	1适当放松填料压盖 2校正填料压盖 3清除杂物、涂润滑脂 4修整螺纹或更换阀杆与阀杆螺母 5校正阀杆