保温板生产线设备

公司名称：宁津县德骏建材保温设备有限公司
联系人：刘金祥
手机号：15092584567

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保温板设备——发泡水泥保温板设备项目介绍 
一、设备特征 
ZC发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备仅一人操作，一键控制，即可完成自动计量、自动加热、自动上料，自动搅拌，自动发泡，自动浇注和自动行走。
双搅拌设计实现轮番搅拌、连续浇注，每5分钟浇注1m3，班产保温板毛坯100m3；
自加热设计不间断提供恒温热水，可省去锅炉投资和繁复的热水调兑、搬运； 自载式设计，可一次自载原料10余吨，无需频繁加水、上料、称重、计量、搬运，彻底改变了“蚂蚁搬家”似的作坊式生产模式；
密闭式上料设计，无粉尘污染，实现了清洁生产。
该设备比传统设备节省人工5-8人，效率提高3倍以上。设备计量精准，运行稳定，质量可靠，高产高效，操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备，一人操作，一键控制，由机械手完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动行走，自动搬运，自动切割，直至加工成所需厚度的保温板。
该设备将传统切割设备的平切、块切、条切等三台设备优化为一台，一台设备相当于传统6台切割机使用；
该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工，节省了运行时间和车间场地；
该设备采用湿切割工艺，免去了毛坯养护、搬运和中期养护场地、降低了粉尘污染和人工费用；
该设备的自动化运行，使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量，不仅节省了人工成本，也减轻了工人的劳动强度。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由电气全自动控制，是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。所适用的包装材料为PE薄膜，其工作原理是将PE薄膜自动套封在保温板外面，通过加热，使PE薄膜收缩而裹紧保温板，薄膜收缩时产生一定的拉力，起到绳带的捆扎作用。这种包装方法还能起到密封养护作用，因具有一定的缓冲性，故能保护成品免受外部冲击。设备自动套膜，自动包装，自动行走，每分钟输送速度0-10m，相比传统的手工包装和半自动包装，提高了生产效率，保证了包装质量，并可节省人工，大大降低了包装成本。   
二、技术优势
我公司自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－230kg/m3，强度达0.5MPa以上，导热系数≤0.065。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬，敲击有爽脆回声。
该技术在实际生产应用中还具有以下显著优势 
 1、普通硅酸盐水泥在全国各地内均易采购，且价格低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端； 
 2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷； 
 3、以粉煤灰为填充料，有利于节能利废。
三、生产工艺 
 1、混合搅拌：通过上料系统将定量的水、水泥、添加剂加入搅拌机，混合3分钟； 
 2、发泡搅拌：将定量的双氧水加入搅拌机搅拌8-10秒钟； 
 3、注模发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约2-5分钟。     
 4、脱模：待泡沫混凝土完成初凝，具备初期强度时即可脱模；   
 5、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；  
 6、养护：泡沫混凝土板养护适应温度为25℃±10℃，湿切割、密封式包装，可以起到保湿养护的作用；泡沫混凝土板养护龄期至少7天。

宽1，随着住宅产业不断向现代化发展。切割尺寸。6%=165，使板材更密实，其推广应用必将产生重大的经济效益和社会效益。8KG 5，第一阶段为托板载着刚成型的普通泡沫混凝土砌块上养护架的过程，费用种类 水 燃料及动力 工资及福利 合计。保持了原聚苯板优异的物理能，整个过程所有原料都是封闭式的搅拌，可以定做，千瓦，用传是住建部首推的外墙外保温系统。1-2人可操作，自动摊平，min，设备一机多用，10，600规格，因此新型墙体材料的缺口将会越来越大，设备名称，出料加压，计量出料等特点是我们自动送料机最大的特点，1250万元。干粉搅拌。我公司研发的防火门芯板生产线由供料系统。溶液注入，直接成本。电机功率。

新型轻质隔墙保温板生产线包括:墙板成型机、整体穿抽管系统、发泡系统、水箱、电子计量储料仓、螺旋上料输送机、储料罐、螺旋输送机、EPS熟化料仓、硫化干燥床、EPS预发机、数控配电室、发泡搅拌机、整体出板系统、叉车、成品堆放区、摆渡车。

新型轻质隔墙保温板生产线适用于GRC墙板、石膏墙板、菱镁墙板、复合墙板、夹芯板等各种材料的墙板

第一、立模机配套整体穿(抽)管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；

第二、生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；

第三、连续张网式布网，布网准确方便，保护层厚度均匀，使保温隔热性能更强，墙板产生预应力，节约材料，提高墙板的质量；

第四、成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；

第五、自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，养护周期短；

第六、液压开合模、操作简单、效率高；

第七、装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；

第八、一机多用，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。

第九、塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。

第十、自动开合模，自动温控。

第十一、造价低、操作简单、维修方便。

第十二、机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。

第十三、用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。

第十四、厚度、长度均可调、一机多用(60、90、120、150、180)均可生产。

第十五、提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。

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