厂商 :宁津县双利机械制造有限公司
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保温板设备——发泡水泥保温板设备项目介绍
一、设备特征
ZC发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备仅一人操作,一键控制,即可完成自动计量、自动加热、自动上料,自动搅拌,自动发泡,自动浇注和自动行走。
双搅拌设计实现轮番搅拌、连续浇注,每5分钟浇注1m3,班产保温板毛坯100m3;
自加热设计不间断提供恒温热水,可省去锅炉投资和繁复的热水调兑、搬运; 自载式设计,可一次自载原料10余吨,无需频繁加水、上料、称重、计量、搬运,彻底改变了“蚂蚁搬家”似的作坊式生产模式;
密闭式上料设计,无粉尘污染,实现了清洁生产。
该设备比传统设备节省人工5-8人,效率提高3倍以上。设备计量精准,运行稳定,质量可靠,高产高效,操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备,一人操作,一键控制,由机械手完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动行走,自动搬运,自动切割,直至加工成所需厚度的保温板。
该设备将传统切割设备的平切、块切、条切等三台设备优化为一台,一台设备相当于传统6台切割机使用;
该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为零距离切割加工,节省了运行时间和车间场地;
该设备采用湿切割工艺,免去了毛坯养护、搬运和中期养护场地、降低了粉尘污染和人工费用;
该设备的自动化运行,使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量,不仅节省了人工成本,也减轻了工人的劳动强度。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由电气全自动控制,是目前发泡水泥保温板最为先进的包装设备。所适用的包装材料为PE薄膜,其工作原理是将PE薄膜自动套封在保温板外面,通过加热,使PE薄膜收缩而裹紧保温板,薄膜收缩时产生一定的拉力,起到绳带的捆扎作用。这种包装方法还能起到密封养护作用,因具有一定的缓冲性,故能保护成品免受外部冲击。设备自动套膜,自动包装,自动行走,每分钟输送速度0-10m,相比传统的手工包装和半自动包装,提高了生产效率,保证了包装质量,并可节省人工,大大降低了包装成本。
二、技术优势
我公司自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术,可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板,发泡孔径1-3mm,所有孔径大小均匀,保温板容重180-230kg/m3,强度达0.5MPa以上,导热系数≤0.065。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀,板面坚硬,敲击有爽脆回声。
该技术在实际生产应用中还具有以下显著优势
1、普通硅酸盐水泥在全国各地内均易采购,且价格低,克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端;
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高,克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷;
3、以粉煤灰为填充料,有利于节能利废。
三、生产工艺
1、混合搅拌:通过上料系统将定量的水、水泥、添加剂加入搅拌机,混合3分钟;
2、发泡搅拌:将定量的双氧水加入搅拌机搅拌8-10秒钟;
3、注模发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约2-5分钟。
4、脱模:待泡沫混凝土完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
5、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
6、养护:泡沫混凝土板养护适应温度为25℃±10℃,湿切割、密封式包装,可以起到保湿养护的作用;泡沫混凝土板养护龄期至少7天。
保温板设备——匀质防火保温板生产线
一、 匀质防火保温板生产线产品介简介
根据2005年10月国家发改委、科技部和环保总局联合提出“以各种农作物秸秆为原料,采用生物技术分离、提取植物纤维,制造工业包装材料、防火板等轻型建筑材料”的发展目工作原理科学,是一种先进合理的板材生产流水线,具体优势体现在以下几个方面:
1、全新独特的结构设计和制作,节约设备投资。
2、独特的机身设计,分段独立调节,满足生产线安装处于水平位置,高强度,高精度,传输稳定,为连续大规模生产提供保证。
3、采用四辊双驱动辊压工艺,自动上料、挂浆、铺布、复压、切割,集连续生产多功能于一体,节省人工成本。
4、配有双振动装置,消除内在气泡,使板材更密实,更平整。
5、输送台面利用滚动轴承,输送平稳,传动摩擦小,量身定制的输送平板带,输送平稳,不打滑、不跑偏,经久耐用。
6、导布机构采用轴承支撑重力,弹簧调节张力,配置锥形偏心轴套。
7、高分子处理辊筒成形面,光滑,耐磨,抗生锈。对辊上下任意调节,可生各种厚度的板材,厚度3~40mm,宽度1.3m,长度无限,满足不同的市场需求。
8、无级变频调速电机,采用先进的程序控制,快慢可调,操作简单,维修方便,生产量高达7.25m /min。
9、设备一机多用,可生产隔墙板、吊顶板、建筑模板、仿真水曲柳板、仿红(白)榉板、橡木板、防火浮雕门板、墙裙板、通风管道、釉面波形瓦等。 10、生产无三废,绿色环保。 三、 主要设备
全自动匀质防火保温板生产线主要包括电子计量系统、自动上料系统、自动混料系统、外加剂加料系统、自动浇注系统、产品成型系统、自动下线系统、自动码板系统,自动切割系统等,真正实现了菱镁防火板的全自动、一体化生产。
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