厂商 :杭州新辉膜科技有限公司
浙江 杭州- 主营产品:
一、处理水量和进、出水水质:
1. 处理污水量:480T/D;废水性质:经前级化粪池厌氧处理后的生活废水;
2. 进入MBR水质估计:COD:<500mg/L, BOD<250mg/L,经过前期生化处理。
3. MBR出水水质要求:COD: <50mg/L, BOD<20mg/L,SS<10.0mg/L.
二、MBR工艺路线:
污泥回流
上清液 过滤格栅 集水池 兼氧池 好氧池 MBR膜池
曝气
清水池
MBR池工艺示意图:
MBR工艺主要是好氧处理工艺,MBR膜的高效分离能力可以保证出水的品质,并有效加强了污水好氧处理工艺效果。在线的反冲洗操作主要是恢复膜的通量,保证膜的使用寿命。污泥回流是保证污泥分布的均匀性,保证污水与污泥的充分接触,提高生化处理的效果。
三、膜生物反应器(MBR)设计参数
1. MBR专用膜片 MR-II
(1) MBR膜片的技术指标
材质 |
聚丙烯 |
膜丝形状 |
中空纤维 |
膜内径 |
220μm ~250μm |
膜壁厚 |
40μm ~50μm |
微孔平均孔径 |
0.1μm ~0.2μm |
透气率 |
>7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
纵向强度 |
120Mpa |
孔隙率 |
40%~50% |
使用温度范围 |
4℃~45℃ |
PH值 |
0~14 |
(2)MBR-II 帘式膜工艺参数
型号 |
编织形式 |
外型尺寸(mm) |
膜面积m2 |
工作压力Mpa |
参考通量(m3/d) |
MR-II |
二层 |
523x400x810 |
8 |
-0.01~-0.03 |
1.0~1.2 |
注:1. 集水管为ABS/UPVC 工程塑料 DN20活接
(3)MBR系列浸入式膜组件特点
MR系列浸入式中空纤维膜片(帘式膜)是专门为膜生物反应器(MBR)配套而研制开发的膜组件,采用中空纤维外压式分离膜纤维制成,有如下特点:
a. 膜材质为聚丙烯,该材料机械性能好,抗污染能力强,易清洗,特别适合于污水处理。
b. 化学性能稳定,耐酸碱,耐细菌腐蚀,使用寿命长。
c. 可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗,保持稳定的产水量。
d. 比表面积、单位体积装填密度大,膜片的透水量大。
e. 膜表面微孔均匀,截留效果比圆孔型膜高。
(4) 设计MBR膜片的数量和规格:
a. 数量: 480片
b. 规格: MBR-II
c. 为防止应用过程中断丝情况, 增加膜片编织的横线为5道;
d. 采用现场亲水活化的办法
2. 膜片组的连接
3片膜片连接成一组,共计为160组;
连接管采用DN20 UPVC,结构见下图,顶部为宝塔头,用软管与集水管相连;
3.MBR膜池规划
MBR池子尺寸:5 x 14 x 3.5米 (深),1个;,平面图如下,计有MBR区和曝气区2个, 在MBR膜堆区设立2个MBR膜堆。
MBR池共有效容积:210立方米, SRT=10小时;
4.膜框架(膜堆)
数量: 2个,浸没安置于MBR池中,2个膜框架可单独出水,也可连为一体出水, 每个框架上分别安装80组膜单元, 计3X80=240片膜片;
每个膜框架为一个出水单元,共有240片膜片,连接1台泵,流量>15M3/小时。
材质:主框架采用碳钢防腐处理或不锈钢方管。
膜区的外隔板采用3mm厚的PVC板。制造方式: 焊接
5. 曝气系统
总的曝气量: Q>9.5 m3/min, 气压: >49Kpa
(1) 曝气盘布置: 曝气盘数量 120个, 用气量: Q>3.5 m3/min, 气水比:>10 :1
(2) 膜片气洗曝气2个膜框架架,曝气量:>6.0m3/min, 气水比:>15 :1, 气压: >49Kpa.
曝气采用穿孔曝气的办法
安装曝气输气管采用DN50的ABS管;连接外部的给气管采用DN80的ABS管。
给气管设立于两侧,两头给气,与鼓风机给气管用法兰连接。
6.集水管
数量: 2个, UPVC管, DN50;
每支集水管上,设立80个4” 球阀, 上设宝塔头, 用软管与膜片组相连接;
集水管连接方式: UPVC胶粘接;
7. 自吸泵
数量: 4台, 2开2备;
规格: Q> 15m3/h, 功率:3.0 KW, ;
额定出水量: >15T/H,扬程:18 米,吸程:MAX 5-8米
产地: 上海
8. MBR膜片的反冲洗装置
数量: 泵1台+ 保安过滤器1台,
规格: Q> 30 m3/h, 功率:4.0 KW, ;
额定出水量: >30 T/H,扬程:<18 米,
产地: 上海
四、MBR技术工艺说明
1.预处理 (略)
2.调节池 (略)
3.前期物化、生化处理 (略)
4. MBR池。膜生化池是膜生物反应器的核心部分,利用向MBR池中通入空气,供给生物处理中微生物生长所需的氧气,增加繁殖速度、加快新陈代谢过程。同时气泡在上升的过程中可以对膜表面进行气水擦洗,并在池中形成在的回旋流(均匀的上向流和下向流),使膜丝产生抖动,防止活性污泥对膜的堵塞。膜生化池内,将中空纤维膜组件(由一定数量的帘式膜单体组装在一个框架内所构成)用导轨进入水中,开动吸引泵(自吸泵),使膜丝内形成负压,引出透过液,MR-II膜可以保持较高的的MLSS(悬浮污泥浓度),通常控制在3000-10000mg/L。
5. 膜的布局。 膜组件的平面布局尽可能位于生化池的中央,以确保下向流所需的足够空间为目的。膜组件断面布局:对于膜组件的上下部,为了形成均匀的回旋流,对膜组件上端水位深度与下面曝气器的位置进行合理的布局。
6. 吸引出水方式和注意事项
a. 膜过滤总通量为480吨/天,分2组膜堆件进行安装设计,用1个泵的出水量为:10吨/H。吸引泵的吸引力通常可达:50-80Kpa。由于连续吸引时,膜表面会堆积污泥的凝聚体,并加快压力的上升,所以通常运行中可选择间歇式运转方式,即吸引时间小于13min,(推荐为9min),停止时间大于2min,(推荐为3min)。
b. 注意事项,在系统发生故障而导致供给膜清洗用的空气的鼓风机停止工作时,必须停止吸引泵,否则在此状态下继续过滤,压差会上升很快,只能通过化学清洗才能恢复。间歇吸引运行过程中停止吸引时,根据虹吸和重力过滤等原因,有时会继续进行过滤。此时,失去设置停止时间的意义,压差上升加快。为上完全停止过滤,需要在过滤水管上设置止流阀。
7. 曝气系统。膜架下部设曝气器,以确保进一步生化系统所需的氧气和膜清洗所需的空气量。从计算上看,首先保证曝气形成的回旋流状况。如果曝气不足,还需在不影响回旋流的地方,增加曝气量。
8. 控制系统。(略)可采用电器自动化控制