厂商 ：杭州新辉膜科技有限公司
浙江 杭州- 主营产品：
一、处理水量和进、出水水质：
1． 处理污水量：480T/D；废水性质：经前级化粪池厌氧处理后的生活废水；
2． 进入MBR水质估计：COD:<500mg/L, BOD<250mg/L，经过前期生化处理。
3． MBR出水水质要求：COD: <50mg/L, BOD<20mg/L，SS<10.0mg/L.
二、MBR工艺路线:
污泥回流
上清液 过滤格栅 集水池 兼氧池 好氧池 MBR膜池
曝气
清水池
MBR池工艺示意图：
MBR工艺主要是好氧处理工艺，MBR膜的高效分离能力可以保证出水的品质，并有效加强了污水好氧处理工艺效果。在线的反冲洗操作主要是恢复膜的通量，保证膜的使用寿命。污泥回流是保证污泥分布的均匀性，保证污水与污泥的充分接触，提高生化处理的效果。
三、膜生物反应器（MBR）设计参数
1. MBR专用膜片 MR-II
（1） MBR膜片的技术指标
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材质 |
聚丙烯 |
膜丝形状 |
中空纤维 |
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膜内径 |
220μm ~250μm |
膜壁厚 |
40μm ~50μm |
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微孔平均孔径 |
0.1μm ~0.2μm |
透气率 |
>7.0x102cm3/cm2.s.cmHg |
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纵向强度 |
120Mpa |
孔隙率 |
40%~50% |
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使用温度范围 |
4℃~45℃ |
PH值 |
0~14 |
（2）MBR-II 帘式膜工艺参数
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型号 |
编织形式 |
外型尺寸(mm) |
膜面积m2 |
工作压力Mpa |
参考通量(m3/d) |
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MR-II |
二层 |
523x400x810 |
8 |
-0.01~-0.03 |
1.0~1.2 |
注：1. 集水管为ABS/UPVC 工程塑料 DN20活接
（3）MBR系列浸入式膜组件特点
MR系列浸入式中空纤维膜片（帘式膜）是专门为膜生物反应器（MBR）配套而研制开发的膜组件，采用中空纤维外压式分离膜纤维制成，有如下特点：
a. 膜材质为聚丙烯，该材料机械性能好，抗污染能力强，易清洗，特别适合于污水处理。
b. 化学性能稳定，耐酸碱，耐细菌腐蚀，使用寿命长。
c. 可利用生化池的曝气过程对膜纤维表面进行清洗，保持稳定的产水量。
d. 比表面积、单位体积装填密度大，膜片的透水量大。
e. 膜表面微孔均匀，截留效果比圆孔型膜高。
(4) 设计MBR膜片的数量和规格:
a. 数量: 480片
b. 规格: MBR-II
c. 为防止应用过程中断丝情况, 增加膜片编织的横线为5道；
d. 采用现场亲水活化的办法
2． 膜片组的连接
3片膜片连接成一组，共计为160组；
连接管采用DN20 UPVC，结构见下图，顶部为宝塔头，用软管与集水管相连；
3．MBR膜池规划
MBR池子尺寸：5 x 14 x 3.5米 (深)，1个;，平面图如下，计有MBR区和曝气区2个, 在MBR膜堆区设立2个MBR膜堆。
MBR池共有效容积：210立方米， SRT＝10小时；
4．膜框架(膜堆)
数量： 2个，浸没安置于MBR池中，2个膜框架可单独出水，也可连为一体出水, 每个框架上分别安装80组膜单元, 计3X80＝240片膜片；
每个膜框架为一个出水单元，共有240片膜片，连接1台泵，流量>15M3/小时。
材质：主框架采用碳钢防腐处理或不锈钢方管。
膜区的外隔板采用3mm厚的PVC板。制造方式: 焊接
5. 曝气系统
总的曝气量: Q>9.5 m3/min, 气压: >49Kpa
(1) 曝气盘布置: 曝气盘数量 120个, 用气量: Q>3.5 m3/min, 气水比:>10 :1
(2) 膜片气洗曝气2个膜框架架，曝气量：>6.0m3/min, 气水比:>15 :1, 气压: >49Kpa.
曝气采用穿孔曝气的办法
安装曝气输气管采用DN50的ABS管；连接外部的给气管采用DN80的ABS管。
给气管设立于两侧，两头给气，与鼓风机给气管用法兰连接。
6．集水管
数量： 2个， UPVC管， DN50；
每支集水管上，设立80个4” 球阀, 上设宝塔头, 用软管与膜片组相连接;
集水管连接方式: UPVC胶粘接;
7. 自吸泵
数量: 4台, 2开2备;
规格: Q> 15m3/h, 功率：3.0 KW, ;
额定出水量： >15T/H，扬程：18 米，吸程：MAX 5-8米
产地： 上海
8. MBR膜片的反冲洗装置
数量: 泵1台+ 保安过滤器1台,
规格: Q> 30 m3/h, 功率：4.0 KW, ;
额定出水量： >30 T/H，扬程：<18 米，
产地： 上海
四、MBR技术工艺说明
1．预处理 （略）
2．调节池 （略）
3．前期物化、生化处理 （略）
4． MBR池。膜生化池是膜生物反应器的核心部分，利用向MBR池中通入空气，供给生物处理中微生物生长所需的氧气，增加繁殖速度、加快新陈代谢过程。同时气泡在上升的过程中可以对膜表面进行气水擦洗，并在池中形成在的回旋流（均匀的上向流和下向流），使膜丝产生抖动，防止活性污泥对膜的堵塞。膜生化池内，将中空纤维膜组件（由一定数量的帘式膜单体组装在一个框架内所构成）用导轨进入水中，开动吸引泵(自吸泵)，使膜丝内形成负压，引出透过液，MR-II膜可以保持较高的的MLSS（悬浮污泥浓度），通常控制在3000-10000mg/L。
5． 膜的布局。 膜组件的平面布局尽可能位于生化池的中央，以确保下向流所需的足够空间为目的。膜组件断面布局：对于膜组件的上下部，为了形成均匀的回旋流，对膜组件上端水位深度与下面曝气器的位置进行合理的布局。
6． 吸引出水方式和注意事项
a． 膜过滤总通量为480吨/天，分2组膜堆件进行安装设计，用1个泵的出水量为：10吨/H。吸引泵的吸引力通常可达：50-80Kpa。由于连续吸引时，膜表面会堆积污泥的凝聚体，并加快压力的上升，所以通常运行中可选择间歇式运转方式，即吸引时间小于13min，（推荐为9min）,停止时间大于2min，（推荐为3min）。
b． 注意事项，在系统发生故障而导致供给膜清洗用的空气的鼓风机停止工作时，必须停止吸引泵，否则在此状态下继续过滤，压差会上升很快，只能通过化学清洗才能恢复。间歇吸引运行过程中停止吸引时，根据虹吸和重力过滤等原因，有时会继续进行过滤。此时，失去设置停止时间的意义，压差上升加快。为上完全停止过滤，需要在过滤水管上设置止流阀。
7． 曝气系统。膜架下部设曝气器，以确保进一步生化系统所需的氧气和膜清洗所需的空气量。从计算上看，首先保证曝气形成的回旋流状况。如果曝气不足，还需在不影响回旋流的地方，增加曝气量。
8． 控制系统。（略）可采用电器自动化控制
9． 膜的清洗。
当操作负压超过0.05MPa时，需对膜片及时进行清洗。清洗方法是将膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥，再用0.5%NaClO溶液浸泡1小时，杀死附着在膜表面的细菌，然后用5%的NaOH溶液将膜片浸泡2小时，除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对膜片进行冲洗，膜片通量即可恢复。若水中的盐类物质较多容易在膜表面结垢，可先用2～3%的盐酸浸泡约１小时。清洗工作应十分小心，严防损坏膜丝。
