气动V型调节球阀

球阀 KJQ641F-16C气动O型球阀选型 压滤机专用软密封气动球阀厂家 气动V型调节球阀

球阀 KJQ641F-16C气动O型球阀选型 压滤机专用软密封气动球阀厂家 气动V型调节球阀

球阀 KJQ641F-16C气动O型球阀选型 压滤机专用软密封气动球阀厂家 气动V型调节球阀

联系人：武经理15822887768

气动高压O型球阀由GTX-B系列双活塞驱动齿轮齿条式角行程气动执行机构及三段式高压O型球阀阀体组件两大部分构成。均采用固定球结构，在介质压力作用下配合专门设计的不同的金属及非金属密封组合，可确保在-196℃～530℃工作温度范围内，在≤250Kg/cm2介质压力下，输送可靠，切断性能卓越。
气动高压O型球阀具有结构紧凑，运行灵敏、平稳，使用寿命长的特点。可广泛应用于石油，化工，电力，造纸，冶金，污水处理等工业控制领域中，以控制含有纤维和颗粒的高压及高压差流体。

主要材料/气动高压O型球阀 

 阀体部分

 型 式： 三段式高压铸造球阀或锻造，具体结构请参见图1

公称通径： DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、150
公称压力： GB PN6.3、10, 16, 25 MPa
ANSI CLASS600, 900，1500
连接形式： 法兰型
PN6.3、10、 16、25MPa 符合HG20596-1997RJ
ANSI CLASS600、900、1500符合HG20596-1997RJ及ANSI B16.5 RJ
焊接型
承插焊 符合ASME B16.4-2005，对接焊符合ASMEB16.4-2005
螺纹型 符合ASMEB16.4-2005
对夹型
阀体材质： 材质对照及适用温度范围请参阅表1
上 阀 盖： 与阀体一体铸造
填　料： V型组合填料、石墨组合填料、石墨填料等，适用温度范围请参阅表2
压盖形式： 螺母压紧式
密封垫圈： 金属缠绕垫圈，金属石墨垫圈，锯齿垫圈，平垫圈，具体材质及
适用温度范围请参阅表3。
油 漆： 碳钢壳体表面须按规定喷漆，材质为不锈钢及铜的壳体表面不喷漆。

阀 内 件

阀芯形式： 直通圆柱形流道球体。

流量特性： 快开
阀内件材质：标准材质组合及适用温度范围请参阅表4
球芯转角： 90°

执行机构

 型号名称：GTX-B系列角行程气动活塞执行机构

材 质： 压铸铝合金
作用形式：DA双作用系列
SR单作用系列（弹簧复位）气开式和气关式，
结构形式：双活塞齿轮齿条结构（双作用）或双活塞弹簧复位齿轮齿条结构，具体结构请参见图2及图3
气源压力：双作用0.1～1.0Mpa，
单作用0.2～1.0Mpa
温度范围：-20℃～+150℃
转角可调：90°±4°
信号接口：1/8″G，NAMUR1/4″G，NAMUR1/2″G
动力介质：洁净、干燥、无腐蚀性空气或其它气体
外部保护：端盖及弹簧外表面涂覆高强度环氧树脂，缸体外表面喷砂后阳极氧化处理。

选配附件

定位器、过滤减压阀、电磁阀、限位开关、阀位变送器、手轮机构、快速排气阀、速度控制阀、气动保位阀等

特殊规格 （按用户要求制造，具体内容如下）
1.特殊检查
2.蒸气夹套
3.材料检查
4.低温试验
5.蒸气试验
6.无损检测
7.禁铜处理
8.禁水处理
9.完全禁油
10.带排污栓
11.双重填料
12.指定色涂层
13.寒带地区用
14.热带地区用
15.防强腐蚀型
16.防砂、防尘型
17.法兰背面加工
18.流量特性检查
19.真空工作条件用
20.特殊空气配管和特殊接头
21.接触大气部分不锈钢螺栓、螺母

使用和维护及故障排除方法/气动高压O型球阀 

 1、安装与使用

 （1）气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。

（2）气动球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

2、故障分析与排除

 

故障分析		原因分析	排除故障
阀不动作	定位器有气源但没输出	定位器中放大器的恒节流孔堵塞	按一下清洗件旋钮进行清洗
		压缩空气中有水份，聚积于放大器球阀处	用手推动滑阀动作数次，并应增加净化空气措施
	有信号但仍无动作	阀芯与阀座卡死	拆卸重装
		阀杆变形或折断	更换阀杆
		阀芯脱落（销子断了），阀塞脱落	更换销子
		执行机构故障	检查各接管连接是否正确，气源压力是否达标
阀的动作不稳定	气源、信号压力一定，但调节阀动作仍不稳定	定位器有毛病	重装定位器
		输出管线漏气	紧固管线接头
		执行机构开度太小，流体压力变化造成推力不足	加大气源压力
		阀门摩擦力大	调整阀座压入间隙
阀震荡，有鸣声	调节阀接近全闭位置时的震动	调节阀选大了，常在小开度时使用	重新选取
		介质流动方向与阀门关闭方向相同	重新安装
	调节阀任何开度都震动	支撑不稳	加固支撑
		附近有震动源	采取减振、除振措施
		各连接处有磨损间隙	调整消除磨损间隙
阀的动作迟钝	阀杆往复行程动作迟钝	阀体内有泥浆或粘性大的介质，有堵塞或结焦现象	阀体内腔
		密封填料硬化变质	更换填料
	阀杆单方向动作迟钝	气室中的膜片破损	更换膜片
		气室有漏气现象	紧固各连接处螺栓
阀的泄漏量太大	阀全闭时的泄漏量太大	套筒下面的密封垫损坏	换件
	阀达不到全闭位置	介质压差太大，执行机构输出力不够	加大气源压力
		阀体内有异物	清除异物
填料及连接处渗漏	密封填料渗漏	填料压盖没压紧	紧固连接螺栓
		密封填料老化变质	更换填料
		阀杆损坏	更换阀杆
	阀体与上阀盖连接处渗漏	紧固螺栓松驰	重新紧固连接螺栓
		密封垫损坏	更换密封垫

 

3、保养与维修
（1）保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③气源绝对不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫；
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料；
⑥定期检修；
⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置；
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。
（2）维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。