厂商 :莱州市科达化工机械有限公司
山东 烟台- 主营产品:
- 反应系列
- 研磨系列
- 分散系列
反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点,广泛应用于化工、橡胶、染料、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果,并可为客户设计,加工外盘管反应釜。
山东莱州科达化工机械反应釜技术参考
型号 |
公称容量L |
实际容量L |
加热功率KW*支 |
油夹套容量L |
内锅尺寸Dmm |
夹套尺寸D1mm |
支座螺孔中心D2mm |
膨胀器容量L |
50L |
50 |
78 |
2×4 |
96 |
400 |
600 |
828 |
10 |
100L |
100 |
127 |
2×6 |
127 |
500 |
700 |
928 |
15 |
300L |
300 |
327 |
4×6 |
218 |
800 |
1000 |
1148 |
20 |
500L |
500 |
509 |
4×9 |
269 |
900 |
1100 |
1252 |
25 |
1000L |
1000 |
1017 |
4×12 |
400 |
1200 |
1400 |
1588 |
40 |
2000L |
2000 |
2154 |
4×15 |
850 |
1400 |
1600 |
1840 |
80 |
3000L |
3000 |
3201 |
5×15 |
1015 |
1600 |
1750 |
2040 |
100 |
4000L |
4000 |
4020 |
5×15 |
1226 |
1600 |
1750 |
2070 |
120 |
5000L |
5000 |
5170 |
5×18 |
1400 |
1800 |
2000 |
2320 |
140 |
莱州市科达化工机械厂专业生产各种型号的反应釜。反应釜按加热方式不同可分为电加热反应釜、蒸汽加热反应釜、零距离加热反应釜。反应釜按照材质不同又可以分为不锈钢反应釜、碳钢反应釜。反应釜由釜盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成。
电加热反应釜广泛用于化工、建材、树脂、颜料、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、 耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉、自动加温、使用方便等特点。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,反应釜的开孔数量、夹套加热形式、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。电加热反应釜广泛地应用于建材、化工、颜料、树脂、食品等行业,具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、 无环境污染,无需锅炉、自动加温、使用方便等特点。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机,密封装置可采用机械密封,加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜的应用
反应釜广泛应用于化工、橡胶、染料、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、(哈氏、蒙乃尔、)合金及其它复合材料。
反应釜用途及特性
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于化工、橡胶、染料、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针式减速机无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造