喷漆设备

特点：1、涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

      2、涂料是易燃易爆物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

      3、涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高

      4、设备负载低，很少有重型设备。

      5、涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

      6、运行速度都比较快。

用途：喷漆生产线是全自动化设备，可一次自动完成面漆料喷涂，也适用于各种工件喷涂。因此，由于本生产线生产效率高，省工、省时，是金属表面喷漆防护层的理想设备，可广泛应用在金属结构制造厂等企业。

操作流程：1、操作人员应了解涂装生产线的结构，性能,原理，和操作规程，方可上岗。

2、做好涂装前的准备工作，启动加热装置；温度升至设定温度时启动输送装置启动循环风机，并打开输送润滑装置。

3、使用输送前应检查各部位无问题方可使用；定期检查悬链各紧固件及涨紧情况，定期清理挂具。

4、启动输送时调速应平滑，链速应由低慢慢调高，关机时应将链速调到零位，以免突然开机损坏整流元件。

5、吊挂工件要牢靠平稳，不能超过悬链规定的最大工件尺寸（工件对角≤1m）；不能超过悬链规定的最大工件质量≤50kg；不能超过悬链规定的最高线速≤1.5m。

6、根据工件厚薄选择所设定的温度及线速；工件越厚，温度相对要高，链速相对要慢。

7、烤漆温度设定130—140℃，恒温30—40分钟，喷塑温度设定190—200℃，恒温15—20分钟。

8、工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油，水中加入固化剂，然后依次打开水泵，风机，照明，待工件送入时开始喷涂；下班前及时清理室体内壁，水槽内附着的油漆，及时清理水泵滤网，关闭电源和气源。

9、喷漆室水帘厚度应≥2mm,且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网，也不能过低。

10、工件进入喷粉室前依次打开风机，照明，喷涂主机电源，待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路，收集回收粉，过筛后装入粉桶或粉箱中，关闭电源，气源；定期清理检查滤芯。

11、烘干室内部应保持清洁，及时更换损坏的石英管，更换石英管时接线端子应旋紧。

12、布置在涂装线上的五个急停按钮，以便生产时出现问题及时停机，排除问题后，旋开急停按钮，继续工作。

                                              联系人：段生

                                            联系电话：0755-29752966