静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统

静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统生产厂家特点：

1、粉末静电喷涂不采用溶剂，改善了工人劳动条件，避免了溶剂产生火灾及传染。    

      2、喷涂过程中粉末可以回收，提高了原材料的利用率。

      3、涂膜性能优越，相对于同厚度的涂层，粉末涂料的耐酸、碱、盐的效果好，附着力高。

      4、一次喷涂可达高厚度的涂层，避免多次施工造成的浪费，缩短了生产工期，降低了成本。

      5、粉末涂装工艺流程简单，容易实现涂装的自动化，有利于组织流水线生产。

      6、喷粉房内交接面圆角设计，因此不沾粉，粉末清理容易。

      7、粉末下侧回收技术，确保回收粉末粉的颗粒比例不变，提高粉末利用率，提高喷涂质量。

    静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统生产厂家用途：

    静电喷粉设备：粉末静电喷涂是将带电的粉末粒子，在静电场的作用下，吸附到工件的表面，经流平固化而形成涂层。粉末静电喷涂由于不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗成本，涂膜性能优越，比油漆涂膜的耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。

   静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统生产厂家工作原理：

粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

   静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统生产厂家 设备组成：

   静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系 统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。

喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。

喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。

排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单，仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。

粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。前两种用得很少，以下只介旋风分离器。

  旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。

   静电喷粉生产线喷粉柜粉末回收系统生产厂家优势：静电喷涂设备在工业化生产发挥着优势，而国外涂装设备几百万到几千万不等的前期设备投入成本，让很多企业对UV漆望而却步。鑫凯胜涂装根据本土企业的实际情况，经过反复实验和研究，制定出多套适合国内大中小企业的UV漆整体涂装解决方案，从工艺制定、设备采购、技术支援、人员培训全方位协助企业布局UV漆生产线。同时，鑫凯胜还会根据客户产品特点，改进涂装设备的方案，使涂装效果臻善臻美。富士康、兄弟、本田、格力等知名企业都选用了鑫凯胜提供的涂装设备，并取得了良好的经济效益。

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