厂商 ：上海市乐瑞固化工有限公司
上海 闵行区- 主营产品：
- 聚氨酯弹性体脱模剂
- 聚氨酯弹性体热硫化粘
- 橡胶热硫化粘合剂
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商品详细描述
THINKBOND?46M产品概述： 1. THINKBOND?46M是一种单涂型粘合剂，用于CPU与金属的浇注粘接，以及注塑型聚氨酯与金属的注塑粘接。 2. 浇注型聚氨酯硫化温度：30-135?C；TPU注塑粘接温度可至200?C. 3. 除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如热塑性聚酯弹性体 (Hytrel?),、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二 甲酸丁二醇酯(PBT)，等都具有良好的粘接性能。 4. THINKBOND?46M具有优异的长时间预固化性能；杰出的耐冷热水性能。
二、 THINKBOND?46M基材表面处理： 1. 对于粘接，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。 2. 喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理 想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。 3. 其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。 4. 化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。 5. THINKBOND?46M对于锌或镀锌件、熔融粘结环氧树脂(FBE)和其它基材有良好的粘接性能。
三、 THINKBOND?46M涂刷方法： 1. 涂刷 ：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，采用下面的混合稀释剂，可提高流淌性及涂刷速度。 2. 浸 涂 ： 25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford 杯)；如果要求挥发快。 3. 喷涂 ：25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；喷咀 直径：1.0-1.5mm，空气压力：1.5 bar. 过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使 用高沸点溶剂，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂，因为丁酮挥发很快，导致金属表面迅速 冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。 4. 辊涂 - THINKBOND? 46M稀释至35-45 秒(4号Din杯或4号Ford杯)；采用高沸点溶剂MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)， 可获得最佳的涂层及避免涂层起皱褶。
四、 THINKBOND?46M使用方法： 1. 搅拌：使用前，必须进行充分搅拌，从而保证产品的均一性。 2. 刷胶：一般不建议稀释使用，若对大面积制品稀释使用的参照上述方法操作。 干膜厚度 通常在15-20 微米的干膜厚 度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于25微米，胶层表面尽量无刷痕、流痕， 不建议太厚。可以获得很好的耐盐雾性能，400小时的盐雾试验，不会出现边沿脱胶现象。 3. 干 燥 ： 在 25°C下，一般建议涂刷二边，首次干燥，室温至少保证45分钟，第二次涂刷后，保证1小时以上干燥时 间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜是否会产生气泡。因此，强制干燥时，避免产生气 泡，须逐步加热至 60°C。 4. 预固化：THINKBOND? 46M经过预固化，可以提高与基材的粘接。预固化温度范围为80℃~130℃，建议温度控 制在120℃以上时，粘接效果最佳。若预烘温度为80℃~100℃时，建议延长预烘时间。通常推荐为：80℃ ~100℃， 1小时；100℃~130℃，30~60分钟；若预烘时间大于1小时，有助提高粘接强度。以获得最佳的粘接强度、附
上 海 乐 瑞 固 化 工 有 限 公 司 Shanghai LoreChem Company Limited
上海乐瑞固化工有限公司 地址：上海浦江联航路 1818 弄红星国际广场 20 号 2-3 层 T:0086-21-58993558 Fax:0086-21-50323865 Website:
胶、耐热等性能。虽然更高的温度和更长的时间不会影响粘接效果，但是超过130°C，须
谨慎控制。
五、 THINKBOND?46M稀释建议： 1. 稀 释 最好的稀释剂是混合稀释剂，见如下(质量比)： 86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)这种混合稀释剂就是 THINKBOND? DILUENT 4000。 2. 对于大多数应用，可使用含水量低的丁酮、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯，也可以为其混合溶液；不推荐单独使用甲 基异丁基酮和二甲苯进行稀释。 3. 如果喷涂时出现抽丝现象，可采用丁酮与高沸点的溶剂，如MPA，甲苯或二甲苯的混合稀释剂。
六、 THINKBOND?46M的应用： 1. THINKBOND?46M用于浇注型及注塑型聚氨酯与金属或塑料等的粘接，硫化温度>80°C。特别适用于动态环境， 及耐水解要求的应用。 2. 干膜厚度为25微米， THINKBOND? 46M具有优异的耐盐雾性能，在40?C，5%的NaCl中，400小时，不会出现 边沿腐蚀或脱胶。 3. 对于浇注型聚氨酯，硫化温度低于80°C时，可以采用预固化 110°C - 120°C，预固化1小时。 4. 用于造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮和管道衬里等。
七、 THINKBOND?46M的典型物理性能： 外观： 无色液体 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C： 30 秒 固含量(质量)： 24% 比重(26°C): 0.88-0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C 硫化温度范围： 80-205°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度： 25 微米，可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。 涂覆面积： 15m?/L (20微米) 保质期： 26°C下， 24 个月 (生产日期起)
二、 THINKBOND?46M基材表面处理： 1. 对于粘接，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成极大影响，导致脱胶。 2. 喷砂是最常用的表面处理方法，选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理 想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。 3. 其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。 4. 化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不完全。 5. THINKBOND?46M对于锌或镀锌件、熔融粘结环氧树脂(FBE)和其它基材有良好的粘接性能。
三、 THINKBOND?46M涂刷方法： 1. 涂刷 ：可不稀释直接涂刷，但是对于涂刷大面积制品，采用下面的混合稀释剂，可提高流淌性及涂刷速度。 2. 浸 涂 ： 25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至粘度 16-24 秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford 杯)；如果要求挥发快。 3. 喷涂 ：25°C下，用下面的混合稀释剂，稀释至 16-24秒(2号Zahn杯) 或 13-20 秒(4号 Din 杯或4号Ford杯)；喷咀 直径：1.0-1.5mm，空气压力：1.5 bar. 过大的压力，会导致抽丝现象。如果出现抽丝现象，加入更多稀释剂或使 用高沸点溶剂，如MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)。如果只使用丁酮作为稀释剂，因为丁酮挥发很快，导致金属表面迅速 冷却，使得潮气聚集，导致干膜表面起泡。 4. 辊涂 - THINKBOND? 46M稀释至35-45 秒(4号Din杯或4号Ford杯)；采用高沸点溶剂MPA(丙二醇甲醚乙酸酯)， 可获得最佳的涂层及避免涂层起皱褶。
四、 THINKBOND?46M使用方法： 1. 搅拌：使用前，必须进行充分搅拌，从而保证产品的均一性。 2. 刷胶：一般不建议稀释使用，若对大面积制品稀释使用的参照上述方法操作。 干膜厚度 通常在15-20 微米的干膜厚 度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于25微米，胶层表面尽量无刷痕、流痕， 不建议太厚。可以获得很好的耐盐雾性能，400小时的盐雾试验，不会出现边沿脱胶现象。 3. 干 燥 ： 在 25°C下，一般建议涂刷二边，首次干燥，室温至少保证45分钟，第二次涂刷后，保证1小时以上干燥时 间。低于20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜是否会产生气泡。因此，强制干燥时，避免产生气 泡，须逐步加热至 60°C。 4. 预固化：THINKBOND? 46M经过预固化，可以提高与基材的粘接。预固化温度范围为80℃~130℃，建议温度控 制在120℃以上时，粘接效果最佳。若预烘温度为80℃~100℃时，建议延长预烘时间。通常推荐为：80℃ ~100℃， 1小时；100℃~130℃，30~60分钟；若预烘时间大于1小时，有助提高粘接强度。以获得最佳的粘接强度、附
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上海乐瑞固化工有限公司 地址：上海浦江联航路 1818 弄红星国际广场 20 号 2-3 层 T:0086-21-58993558 Fax:0086-21-50323865 Website:
胶、耐热等性能。虽然更高的温度和更长的时间不会影响粘接效果，但是超过130°C，须
谨慎控制。
五、 THINKBOND?46M稀释建议： 1. 稀 释 最好的稀释剂是混合稀释剂，见如下(质量比)： 86 份丁酮(MEK) + 7份丙二醇乙醚乙酸酯(MPA) + 7份乙氧基丙酸乙酯(Ektapro EEP)这种混合稀释剂就是 THINKBOND? DILUENT 4000。 2. 对于大多数应用，可使用含水量低的丁酮、环己酮和丙二醇甲醚醋酸酯，也可以为其混合溶液；不推荐单独使用甲 基异丁基酮和二甲苯进行稀释。 3. 如果喷涂时出现抽丝现象，可采用丁酮与高沸点的溶剂，如MPA，甲苯或二甲苯的混合稀释剂。
六、 THINKBOND?46M的应用： 1. THINKBOND?46M用于浇注型及注塑型聚氨酯与金属或塑料等的粘接，硫化温度>80°C。特别适用于动态环境， 及耐水解要求的应用。 2. 干膜厚度为25微米， THINKBOND? 46M具有优异的耐盐雾性能，在40?C，5%的NaCl中，400小时，不会出现 边沿腐蚀或脱胶。 3. 对于浇注型聚氨酯，硫化温度低于80°C时，可以采用预固化 110°C - 120°C，预固化1小时。 4. 用于造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮和管道衬里等。
七、 THINKBOND?46M的典型物理性能： 外观： 无色液体 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C： 30 秒 固含量(质量)： 24% 比重(26°C): 0.88-0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C 硫化温度范围： 80-205°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度： 25 微米，可获得最佳粘接强度和最佳耐腐蚀效果。 涂覆面积： 15m?/L (20微米) 保质期： 26°C下， 24 个月 (生产日期起)
八、 THINKBOND?46M包装标准 标准包装有 4L 、20L 二种包装。
联系人：贾工 电话：18621684565
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