焊接烟净化器

   产品介绍

   HY型可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

          

     技术参数

      
    结构组成

    焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的脚轮、风机以及电控箱等。

1、万向吸气臂

吸气臂360°自由旋转，任意悬停，标配3米，治理范围为圆周2.6米，可以适应任何角度的烟尘捕捉。可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。

       
2、滤芯

滤芯采用进口聚酯加膜滤材，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，尘埃粘连度低，清灰方便，增加过滤面积，提高净化效率。

3、消音器

消音器采用高效防火消音材料，保证使用过程的平稳和低噪音，并具备响应应急电压保护。

4、风机

风机选用2.2kW离心风机，风量为2400m3/h。具有噪音低、使用寿命长、稳定性强、维护次数少等优点。

5、万向脚轮

专用带刹车的新式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

        

                   

反吹系统简介
    持续的过滤使得大颗粒的焊尘不断聚集在滤芯，使得过滤的效率大大降低，反吹系统可以很好的解决这一问题。气包上连空气压缩机，压缩空气经过电磁阀由内向外均匀地反吹滤筒，使大颗粒的焊尘降至收灰斗内，达到彻底清洁滤筒的目的。气包下为排水口，由于空气中含有水蒸气，在压缩的过程中凝聚为小水滴，因此每隔一段时间需要放一次水。反吹系统每100秒反工作一次，减少了人工清洗的次数，从而提高了焊烟净化器的工作效率。

                        

设备优势：

1、控制系统设计简单，操作更加可靠，保障了机器工作的稳定性。

2、采用进口聚酯加膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，大大提高了滤筒的使用效率。

3、吸气口下设有防火网，可以阻隔烟尘中的火星，提高焊烟净化器使用的安全性。

4、在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

5、先进的隔音材料的应用使设备运行噪音降至最低。

6、先进的风机设计，风量大，耗电低。

7、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。

8、附有专用的带刹车的万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

9、更高的过滤效率使HY型焊接烟尘净化器成为车间净化的的必备品，从而保证工人的健康。

使用说明：

1、使用前应严格检查相关连接，包括电路、气路连接；检查设备位置是否固定。

2、使用电源电源：AC380V/Hz

3、本产品用于焊烟的净化，焊烟的温度不宜超过80℃，应无明火，无爆炸危险，不足以腐蚀金属和破坏绝缘。同时湿度不宜过大，湿度过大会导致粉尘板结，影响焊烟净化器的净化效率。

4、使用中禁止打开箱门。

5、使用后应对设备表面进行清理以免污染物因电离腐蚀设备。

6、定期对设备进行检修和保养，以保证设备的使用寿命。

7、定期清理吸气臂内和滤芯内的灰尘，保持气流通畅。

8、严禁带电检修保养，任何情况下进行任何检修保养均需彻底断开外部电源。

9、净化器不能完全吸收焊接烟尘，请焊工务必在工作时戴好防护措施。

10、反吹气源必须保证无油无水无尘。

        

       
        

    焊接烟尘净化器起源于欧洲，在工业起步较早的欧洲，出现了各种环境污染问题，使得政府不得不出台相应的措施。在这样的背景下，针对粉尘烟尘污染的焊烟净化器诞生了。它的诞生，标志着环保意识逐渐成为社会的共识，人们开始注重劳动者的健康问题。经过了多年的技术更新和进步，逐渐形成了现在的主流净化器模式。
    在我国，环保同样引起了政府和企业的高度重视。我国现有的净化器技术主要引进效仿欧洲技术，应该说国产净化器的技术和净化效果与合资品牌差别很小，而且价格相对较低，具有更高的性价比，也拥有越来越广阔的市场。