弯管机企业技术创新该如何突破？

当前，机床产业正呈现出加工尺度特征向极端方向发展、应用向满足智能制造要求发展的新趋势，对我国机床产业的自主创新提出了新的挑战。我国机床产业之所以会陷入这种被动局面，是因为在核心部件，以及设计技术和集成技术等方面始终未获得实质性突破。以数控机床为例，机床工具发展高端论坛上强调，集成创新是一种重要的创新手段，但不能把数控机床的集成创新变成仿制和空壳化。 

对于我国机床产业的现状，业界总结为：高端失利，低端失控。而在当前机床工具市场普遍疲软的背景下，我国机床产业这一结构性矛盾也日益凸显。今年一季度，在外部投资低迷和内部要素成本增加的双重挤压下，我国机床工具行业经济运行压力增大，运行质量下降。然而，值得注意的是，中高端数控机床及相应配套产品却并未出现明显下滑，非标、个性化产品需求更是呈增长趋势。不过，这些领域基本上为国外企业所垄断。

 核心技术缺失事实上，近年来我国一直没有停止在机床自主创新方面的努力。高档数控机床与基础制造装备，科技重大专项的支持下，我国机床产业的创新也取得了一系列的成果。但不容否认的是，我国机床产业在设计、控制、工艺、单元和集成等技术方面，和国外仍有较大的差距。而在上述重大专项执行过程中，我国在研发高速机床等产品时，也曾遭遇集成技术的挑战。有人说是数控系统的问题，也有人说是其他零部件的问题。实际上，就是器件耦合和动力学的问题我们没有搞清楚。

  同时，单元技术的重要性也不容忽视。电主轴、摆头等高端机床的核心技术我们仍未掌握，因此还处于价值链低端。事实上，我国机器人产业的发展也存在类似的问题。卢秉恒表示，我国开展机器人的研究已经30多年了，但是产业发展并不理想。原因之一，就是减速器、伺服电机等核心部件我们未能取得突破。“企业从国外进口这些部件，然后装配起来，成本比进口机器人还要贵，因此在市场竞争中难免处于被动局面。

　　机床行业新的发展趋势，给我国机床产业的创新带来了新的挑战。当前机床制造技术正呈现出两大发展趋势，一是机床加工的尺度特征向极端方向发展，二是机床设备的应用向满足智能制造要求发展。