行星减速机PL60

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普尔菲特行星减速机

适用于各厂牌伺服马达(servo)与步进马达(step)之连结，具有高刚性、高扭矩与低背隙、高传动效率之行星式减速机。

一 高定位精度

采用精密研磨齿轮，齿面光滑，齿形精准。

采用强韧材质之齿箱、托架，及整体之结构设计，使稳定性高。

加以严密的品质管制。

二 高扭力

采用高品质滚锥轴承，使输出轴能够承受更大的轴向和径向的负荷。加以齿箱及托架采用强韧材质，及整体之结构设计。

三 高起动性

由于行星式结构平衡的特性及高精度，低惯性矩，因而能有高的起动性。

四 低噪音

采用精密研磨齿轮，齿面精度高而平滑，使得齿轮运转平顺而噪音小。

采用精选润滑油:德制精选人工合成润滑油，而非一般减速机使用之油脂润滑，由于流动性佳，使齿轮能在充分油膜保护下运转，降低噪音。

五 低齿背隙

在精密的加工和严格的品质管制下，使得

标准齿背隙在一段为6~7弧分； 两段为11~12弧分。

精密齿背隙在一段为2~4弧分； 两段为4~6弧分。

如有需要，可接受更低背隙之委制。

六 易安装

减速机之连接板及输入轴孔尺寸采弹性设计，使减速机能与各厂牌的伺服马逹相结合。

七 长寿命,免保养

精密研磨齿轮，采用高级镍铬钼合金钢材，经滚齿及深层的渗碳硬化处理后，再经齿面研磨，使得齿轮刚性大，且齿面光滑耐磨性佳。

采用德制优质人工合成润滑油，由于流动性佳，及富含极压抗压剂，使得齿箱内各零件间充分得到润滑及保护。

采用德制高品质不易变质油封，使得密封性佳。

采用西欧名牌滚锥轴承，承受最大轴向径向负荷。

以上优异品质综效，使得减速机长寿命免保养

型号：普尔菲特PL60  PL90  PL120  PL160

      普尔菲特PLF60  PLF90  PLF120  PLF160

      普尔菲特WPL60  WPL90  WPL120  WPL160

      普尔菲特WPLF60  WPLF90   WPLF120  WPLF160

      普尔菲特AB60 AB90 AB115 AB142

      普尔菲特AD64 AD90 AD110

      普尔菲特PE50 PE70 PE90 PE120 PE155

      普尔菲特PLS60  PLS90

安装说明

 正确的安装、使用和维护减速机。是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在您安装行星减速机时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用

1.与原动机的连接

第一步：安装前确认电机和减速机产品是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，主要指电机的凸台尺寸与减速机凹槽等尺寸及配合公差

第二步：调整减速机输入轴弹性夹紧装置使其紧固螺栓与减速机法兰外侧工艺孔对齐，插入内六角扳手紧固螺栓

第三步：将电机的输出轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或者锌钠水擦拭干净，其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。将电机与减速机自然连接。连接时必须保证电机输出轴与减速机的输入轴度一致，且二者外侧法兰平行。如同轴度不好，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损，另外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承和齿轮。

第四步：在电机与减速机连接前，请先将电机方位与减速机方位尽量对齐，为保证受力均匀，请先将任意对角位置的安装螺栓旋上，但不要旋紧，在旋上另外两个对角位置安装的螺栓，最后逐个旋紧紧固螺栓，所有紧固螺栓均需用力矩扳手按标明的固定扭力局数据进行固定和检测

	型号	50	60/70	80/90	115/120	142/160	190
预紧力	TA(Nm)	4.9	9.8	17	41	139	343
螺栓大小	SW(㎜)	M4	M5	M6	M8	M12	M16

 

2.与工作机连接

与工作机安装时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲打，通常利用装配夹具和轴端内螺纹，用螺纹将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏，最好不采用刚性固定联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

3.减速机的固定

减速机应牢固地安装在稳定的基础或支座上，且冷却空气循环流畅。减速机的固定不好，基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮/链轮转动时/应考虑加装防护装置。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用脂润滑，方可进行空载试运行，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及漏油现象，发现异常应及时排除。

4.安装方式

任意安装（尽可能提供安装方式），如：水平安装、竖直输出轴向下安装.