机器视觉检测系统

MVI铜材表面缺陷瑕疵污点划痕在线检测系统—无锡精质视觉表面瑕疵检测设备|机器视觉系统

概述

如何保证铜带、铜箔的表面质量至关重要，在线生产线上架设视觉检测系统进行是在线检测，及时发现表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。保证优质的铜材质量产品生产，系统具有强大的表面缺陷模式识别功能，操作方便，发现缺陷实时报警，可配贴标系统，是目前最有效的表面检测方式。

[系统简介]

    铜材表面质量在线检测系统能实时检测、显示和识别铜箔片材上的所有表面缺陷，能检测出表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理。

基本参数

详细说明

[系统简介]

   铜材表面质量在线检测系统能实时检测、显示和识别铜箔片材上的所有表面缺陷，能检测出表面针孔、亮点亮斑、胶辊印、辊印、黑油线、亮暗线、端面毛刺、翘边、碰伤、擦伤、起皱、振纹、振痕、斜纹等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能，根据表面缺陷的特征，在报警的同时，会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在，指导工人及时处理。  

[检测原理]

   使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描，CCD将采集到的图像数据传输给视觉检测软件MVC多功能图像处理软件，通过软件对带钢表面图像特征进行分析判断，从而进行实时检测、分类和处理各种针孔、边裂等缺陷，其结构原理图如下：                        

[系统功能]

 1.操作便捷
 操作简单，只需点击“开始”、“停止”即可完成所有操作。
 2.稳定性高
 可连续工作在极端温度和厂房环境中。
 3.100%幅面表面检测
 发现疵点时可根据设定发出报警,提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生。
 4.完整的表面质量信息
 材料表面疵点图像由计算机进行保存,每卷产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息,产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。
 5.高精度检测
 方案可100%检测出0.02 平方毫米以上的疵点缺陷,满足客户的不断提升的产品品质要求。
 6.软件数据库管理功能
 可以对生产的每卷材料进行精确的质量统计,详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便;离线分析,用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量。
 7.定位标识功能
 每生产一卷产品，系统会自动对这一卷产品的表面缺陷进行统计，同时打印出统计标签，贴在每一卷产品上，跟随产品发放下游。这样用户就可以通过每一卷产品上面的标签对产品进行评级，从而有效的用于分配不同质量要求的用途。
 8.系统联动
 当系统检测到疵点时进行声光报警，也可在系统中加入其他连锁I/O 输出。
 9.一键导出
 一键导出EXCEL缺陷明细表，便于用户做进一步的查询，分析，建档。

[系统优势]

   采用冷光源技术，功耗低、寿命长；

   表面缺陷检测软件组态方便，缺陷能以照片形式显示，直观清晰；

   多相机组合技术，可以满足用户的任意检测精度要求；

   使用高速线阵相机进行图像数据采集；

   可以根据用户的要求，选配打标系统。

[技术参数]

   检测速度：最高检测速度500米/分钟  

   检测宽度：适应任何宽幅（进行多相机组合）

   检测精度：0.1mm*0.1mm（可根据要求配置）

   结果处理：1.报警灯响亮；分列显示缺陷图案；

                     2.统计各种规格的产品缺陷信息，形成产品缺陷报告；