MVI药用铝箔表面针孔检测

无锡精质 视觉药用铝箔表面针孔在线检测|机器视觉检测系统|工业视觉检测仪

产品背景：

    无锡精质视觉自成立以来一直专注于机器视觉检测领域，旨在帮助企业提高产品质量、发现产品不良、节约人工、降低制造成本。公司依托华中科技大学雄厚的人才、技术等资源优势在机器视觉检测应用领域方面取得了很大的成功。公司自主研发的MVI机器视觉检测系统广泛应用于带钢、薄膜、无纺布、纸张等行业表面质量检测。公司最新研发的MVI视觉测量系统广泛用于钣金等金属加工行业的二维尺寸检测与测量，其尺寸检测测量的各项指标达到领先水平。公司的主要产品有针孔检测系统、薄膜瑕疵检测系统、无纺布瑕疵检测系统、纸张瑕疵检测系统、钣金视觉检测系统等。

  药用铝箔材料表面缺陷在线高速机器视觉光学智能自动检测系统设备集合当前领先的机器图像视觉采集技术、光电识别技术，以及配套的强大完整适合国内药用铝箔产品条件生产的电脑机器视觉图像算法软件和硬件组合，精准精密快速时效进行在线药用铝箔材料表面缺陷/瑕疵的高速检测报警，高速度高分辨率的工业相机影像图像显示瑕疵直观超清晰。摒弃依靠繁琐低质人工肉眼方式的“原始”在线质量检测，机器视觉检测因为采用统一的标准，所以不受人工产生疲劳/情绪/误判等因素的影响，可极大提高生产效率及成品率，更可以降低人力成本和返货返工成本，实现安全快速方便保质保量。同时，药用铝箔材料表面缺陷在线机器视觉自动高速智能检测系统设备，它实时提供全面精准的瑕疵超清晰图像报告，及时处理提高药用铝箔产品的优品。我们的“药用铝箔材料表面缺陷在线高速机器视觉光电智能自动检测系统设备”（中英文操作界面），完全按照国内产品药用铝箔材料生产的特定条件而设计研发制造。

用途：  药用铝箔材料表面瑕疵（缺陷）在线机器视觉光电智能全自动检测系统设备可以快速准确高效检测到： 如橘皮纹、鱼鳞纹、颗粒、漏涂、微孔/针孔、辊印、涂漏、亮斑、灰斑（厚度不匀/表面磨损）、水印、边裂、胶状物、气泡、油污/污迹、低聚物粉末、划痕、异物（飞虫/头发等）、破损等。（精度在高速状态下达到0.01mm的精准，速度可调）

系统功能主要包括：

①  表面缺陷图像的快速截取；

②  疵点的位置(缺陷地图的具体位置分布)；

③  发现瑕疵后的声光报警；

④  瑕疵自动分类(根据客户对缺陷的要求来分类)；

⑤  瑕疵统计和报表自动生成；

检测对象：各种铝箔；

检测面：双层亮面，暗面不检测；

缺陷类型：蚊虫、孔洞、油斑、暗黑油线、皱褶等；

检测速度：800m/min ；

检测宽度：1660mm；

检测精度：横向0.2*纵向0.4mm；

处理办法：声光报警、历史记录；

工作 原理

该原则是基于使用的高亮LED和高速工业相机，高亮的LED光束作为光源，当铝箔上出现缺陷的时候，光束穿透铝箔，高速工业相机作为光传感器，接收到通过铝箔箔上针孔的光，可以观察到铝箔的表面缺陷。由于检测精度、相机感光元大小等原因，工业相机的检测范围是有限的。例如，缺陷的要求检测精度要求是0.1毫米，那么一个4k工业相机的检测范围不覆盖超过400毫米；当铝箔的宽度大于400毫米的时候，这意味着需要使用多个工业相机进行检测，一般相邻的工业相机，我们会设计一个15mm的重叠区域，保证了100%的检出率。下面的图代表了从正面看到的光源和光学传感器的排列，每一个光学传感器之间均有重叠。所需的相机的数量与铝箔的宽度有关。使用高亮LED光源的优点：光束聚焦在一个方向上，而不是在所有方向上。这样就避免了金属箔上的光反射和环境光对产品的影响，大大降低了误报警的风险。

设备技术指标：

大范围高精度平面材料智能检测系统在整体技术指标上的要求如下：

单模块最大检测范围/最小检测精度 ≥ 8000；

至少实现3检测模块协作的检测系统，检测范围 ≥ 21000mm；

至少实现三种材料的在线检测；

连续工作时间 ≥ 168 小时。

速度 0-1000m/min 可定制

宽度 单个模块可检700mm 可定制

最高精度 15微米 可定制

连续使用时长 168小时以上

使用寿命 10年以上

漏检率 <1%

误检率 <0.5%

检测系统特点

1)系统采用原装进口相机，实现全幅宽在线自动检查，实时采集金属卷材上的缺陷信息，拍照、记录、保存。真正的实现全检功能！

2)系统实时显示品种名称、卷号、车速、卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时跟踪车速、卷长、幅宽等信息，一旦幅宽超出设定值，可自动报警提示。

3)系统对检测出的表面缺陷提供等比例照片、位置信息、长宽度、面积、类型、时间、周期性等一系列相关信息。

4)系统对周期性的缺陷提供实时报警，并可准确判断周期性缺陷的来源（需厂家提供生产线主要设备的周长数据），方便客户及早定位故障部位。

5)系统依据日期时间、卷号存储并统计缺陷数据，生成缺陷报表，报表可根据客户需求随时打印，缺陷数据记录保证一年以上的存储时间。