风冷热泵机组

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1、风冷冷（热）水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001质量管理体系运行，确保产品质量。

2、公司投入巨资建造具有先进水平的《中央空调试验室》,用于风冷冷（热）水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关，让用户买得放心，用得称心。

3、风冷冷(热)水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定，各项技术性能指标均高于JB/T4329－1997《容积式冷水（热泵）机组》标准，产品质量稳定，运行可靠，得到了国内外广大用户的好评，市场占有率连年增长，一直处于国内领先地位。

一、 机组系统工作原理

制冷系统工作原理:制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中向环境放出热量，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器，在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样，经过干式蒸发器的冷媒水被冷却，而被引入空调区域。

制热系统工作原理:热泵循环是通过四通换向阀换向，使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器（干式蒸发器）中向冷媒水放出热量，从而产生热效果，被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器（风冷冷凝器）中吸收环境的热量而蒸发，再吸入压缩机压缩构成热泵循环。

五、风冷冷（热）水机组主要技术特点：

1、精选名牌配件，机组高效、节能、耐用：

① 机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、四通换向阀、热气旁通阀、换热管、控制电脑等关键元器件均选用知名品牌厂家的产品，确保机组高效、节能、耐用。

② 机组保温材料为阻燃材料，避免人为因素而造成的火灾事故,确保机组安全运行。

2、完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行：

① 机组具备的控制功能：

l 机组启停控制

l 远程、近程控制选择

l 机组程序设定

l 回水温度控制设定

l 能量调节自动控制

l 高水温低水温限定报警

l 防冰冻保护设定

l 压缩机启停程序管理

l 压缩机手动管理

l 机组定时管理

l 水泵管理

l 可编程温度管理

l 全功能运行参数显示

l 故障报警及诊断功能

② 机组具备的安全保护功能：

l 压缩机相序保护

l 压缩机过载、过热保护

l 冷凝风机、电机设置过热保护

l 系统设有高、低压力保护装置

l 系统设有必备的安全阀、放气阀、排污阀

l 热泵机组配备了能量调节阀，确保机组低温运行安全、可靠

l 电器元件具有防触电保护

l 防冻保护

l 系统设有断水保护

3、机组控制系统智能化，具有集中监控和远程监控接口：

① 机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。

② 机组自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警及故障自我诊断功能等。同时配备RS485/RS232通讯接口，方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。

③ 采用三级密码保护，防止程序和设定参数被随意更改。

④ 当机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号并显示  故障原因及故障所处的地方,以便于故障排除和机组的及时维护。

4、制冷系统多回路设计，提高机组的可靠性和抗干扰能力

该系列机组如采用二台或二台以上的压缩机时，均按每一台压缩机为一个制冷回路进行设计。每台压缩机之间互为备份，从而提高了机组的可靠性和抗干扰能力。

5、依托先进的性能测试装备,确保机组性能稳定，运行安全、可靠：

金光集团建造了具有先进水平的《中央空调试验室》，每一台空调机均在厂内进行严格运转试验，确保机组在恶劣的工况下安全、可靠地运行,出厂的产品都是合格品。

六、风冷冷（热）水机组的结构特点：

1、匹配名牌优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：

l 模块化机组采用全封闭涡旋式压缩机。

l 整体式机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压缩机具有如下优势：

①部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长；

②压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强；

③机组能效比高，可靠性高；

④在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～100%的有级能量调节。

2、 结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：

① 为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的情况，风冷冷凝器采用独特的翅片形状及结构,强化平片式铝翅片由进口专用加工设备整体冲压制作而成，在使传热效果显著提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。

② 换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。

③ 风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用先进材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成,使其结合紧密，换热效率高,传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板.抗腐蚀能力强、耐用度高。

④ 冷凝器加工过程中采用先进的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。

⑤ 采用独特的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。

⑥ 冷凝器采用独特“倒M”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。

3、 匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：

① 采用目前最先进的DAE高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高；

② 整体式机组采用壳管式换热器，模块化机组采用套管式换热器。

③ 蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；

④ 改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平；

⑤ 采用独特的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配,确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能；

⑥ 在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。

4、匹配高效、低噪声的轴流风机：

① 冷凝风机:采用名牌厂家的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，无故障运行时间长。

② 耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。

③ 为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化,相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。

5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：

① 机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。

② 机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。

6、匹配名牌制冷系统配件：

① 机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品，如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界一流的名牌厂家的产品，确保机组具有较高的性能水平。

② 机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。

7、机组具备较完善和安全的除霜技术：

①、 机组制热运行时蒸发器的除霜方法：采用温度、时间、压力法，由先进的智能化电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力，自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况，对其电脑的设定参数进行修改，适应当地的环境状况及气候特征，从而实现真正、及时和彻底地化霜。

②、 通过在系统上采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不彻底或除霜时间过长，造成能量的无谓损失，制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。

8、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术：

电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。

① 机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。

② 多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。

③ 机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能.确保机组高效运行。

9、机组能量调节方式：

机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级能量调节，实现机组的高效节能运行。

 10、机组结构合理，机组具有良好的抗腐蚀能力强

① 机组采用框架结构形式，结构紧凑，牢固，具有良好的机械强度，体积小，占地面积小、过风均匀，无气流短路现象。

② 机组外表采用彩色喷塑钢板，防腐防锈，表面光滑、整齐、流畅，造型美观。

③ 采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以最快捷的方式为用户提供最周到服务。

④ 机组内布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗,保养及检修。

11、安装调试，维护管理方便快捷：

① 机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可开启机组。

② 电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机，并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。

③ 机组在电脑控制下按设置的温度进行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。

④ 机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，容易进行检查及维护。

七、安装要求

（1）搬运和吊装

每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。

1、吊装

用户自制两根专用吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：

 

2、安装

①安装位置及基础

机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上，或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例：

②维修及通风空间

机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的最少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器最高点2米的位置搭设人字型晒棚，注意机组顶部与防晒棚最小间距不应少于2米，如下图所示：

八、试运行及调试

（1）试运行前检查

本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。

1、检查

调试人员应按项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查，如不符合要求，则在更改前不能进入调试程序。

2、水系统运行

在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个

截止阀，系统再次注水排空后，开启水泵，确认水流量出口压力。

3、机组模拟运行

在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》，

进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意：电源相序不正确，机组不能启动）。

（2）试运行

在项目正常情况下,可进入试运行程序,方法如下:

1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）,使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。

2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。

3、如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。

4、试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂R22。

5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min钟投入运行。防止机组频繁启动，最后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。

九、操作与维护

为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行；日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。

在操作维护中，应特别注意：

1、主要部件

① 压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。

② 油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。

③ 电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。

④ 控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。

⑤ 定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。

⑥ 定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。

⑦ 随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。

2、润滑

压缩机：压缩机出厂时已充注润滑油。

① 运转中必须注意观察油镜中油位之高低，油位必须在油镜之最底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。

② 每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。

③ 清洗油过滤器时，应将油槽底部磁铁取下一并清理。

3、 除垢

长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。

4、冬季关机

当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀，为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞，放净蒸发器内的存水，以防止寒冷季节发生冻结事故。

5、春季开机

在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：

① 彻底检查和清理机组。

② 清洁水管路系统。

③ 检查水泵。

④ 紧固所有线路接头。

注意：

当机组停机较长时间后，应于开机前24小时控制电路电源，使压缩机内油加热器进行

预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同，但最低不得少于12小时。

6、更换部件

更换部件应使用金光集团公司配件，不能随意用其它公司类似配件代换。

7、制冷系统

①滤网：每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。

②制冷剂充注：通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况，如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。

A、 冷剂完全泄漏

在充注前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。

l 完全打开所有载止阀。

l 在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。

l 用真空泵对整个系统抽真空。

l 用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技术参数表中已写明。

l 按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响，这时应暂时关闭氟瓶阀门，使冷冻水在蒸发器内循环，并启动机组，同时可将低压控制器暂时短接。

注意：充注结束后一定要恢复接线！

B、 充注制冷剂

在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶,并在低压和高压侧连接压力表。

l 使冷冻水循环，并启动机组，必要时可使低压控制器短接。

l 向系统缓慢充入制冷剂，并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门开启度要小至阀架上表压力仅高于低压0.15～0.2Mpa，不得完全开启加氟阀门。

8．系统防冻

如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现换热管或管箱破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意：

①在低环境温度下停机备用时

如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。

②运行时

在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外，机组的水温保护装置，

只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发

生，但这些装置的正常工作和校准也十分重要。

③维护时

在给机组充注制冷剂，或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。

无论何时只要容器中压力在0.4Mpa以下，就有可能发生管路结冰，为此要使空器中的水保持流动或将水彻底放掉。

注意：

① 定期维护

按说明书对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。

② 防火

如发生火灾，应关掉电源总开关，用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。

③ 防止易燃气体

机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体，以防发生爆炸。

④ 操作面板及电控箱

操作面板安装在电控箱内，需打开电控箱门进行操作时，应特别小心，防止触电。

⑤ 请不要用手触摸排气侧管件，以防烫伤，因其温度有时高达100℃以上。

⑥ 使用

不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。

⑦ 故障

如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机。另外，机组在运转中若出现异常振动和噪声，请立即停机，找出故障原因。

⑧ 保险

要利用规定容量的保险，不能用铁丝或铜丝代替保险丝。

⑨ 保护装置

不要把设有保护装置的线路短接，否则将出现严重故障。

⑩ 保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定，用户运行情况请不要随便改变，否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件，也不要随意按动急停按钮，否则也会发生严重事故。

? 机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理，操作工应随时观察，

并记录有关数据，对数据进行分析，判断机组的运行情况。

十、故障分析及排除

风冷冷（热）水机组主要故障有三种情况：

1． 机组无法启动，一般故障发生于电气系统；

2． 机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件；

3． 故障发生既有电气也有机械的原因。

主要常见故障及排除方法：

故  障	可  能  原  因	检 测 及 排 除 方 法
机组不启动	机组未通电 总开关未闭合 控制回路未通电 机组故障（报警） 温度设定值高于蒸发器入口温度 电源相序不正确，逆相保护	机组通电 总开关应闭合 接通控制回路电源 找出报警原因并解决 检查并修正设定值 更换电源中的两相相位
压缩机 无法启动	压缩机未通电 热保护开关动作或保险烧坏 电机短路 接触器或线圈损坏 压缩机电机堵转 压力控制器使系统停机 供液电磁阀不正常 水系统故障，水流开关断开	压缩机接通电源 保护开关复位前找出原因并更换保险 断开端子，检查电机 更换接触器或线圈 大修压缩机 在压力控制器复位前找出原因 修理或更换 保证合适水流量
压缩机运转夏季制冷效果差或无制能力	压缩机气阀损坏 制冷剂泄漏 四通换向阀泄漏或损坏（热泵） 热力膨胀阀未调整正确 热力膨胀阀损坏 系统内混有空气等不凝性气体 冷凝器翅片表面脏或蒸发器换热管结垢	更换压缩机气阀和阀板 寻找泄漏点，修补后充注制冷剂 更换四通阀 调整热力膨胀阀开启度 更换热力膨胀阀 从冷凝器或储液罐上排放空气 清洗两器
压缩机连续运转，制热效果差或无制热能力（热泵）	制冷剂泄漏 压缩机气阀损坏 四通换向阀泄漏或线圈烧坏	寻找泄漏点，修补后充注制冷剂 更换阀片和阀板 更换四通阀或线圈
压缩机因高压保护停机	环境温度过高，冷凝风量不足 冷凝风机故障 高压停机，设定值不正确 充氟过量 系统中有空气或其它不凝性气体 排气阀未完全打开 除霜（热泵）时间设定过长 四通换向阀损坏 蒸发器进口液体温度是否正确	检修冷凝风机 修复或更换冷凝风机 检查高压压力、压力控制器 检查充氟量，放掉部分制冷剂 从冷凝器或储液器罐上排放空气 打开截止阀 合理设定除霜时间 更换四通阀 检查水路系统
压缩机因电机过载而停机	电压过低或过高   排气压力过低或过高 回水温度过高 过载元件故障 环境温度过高 电机或接线端子短路	检查电压，不超出或低于额定电压10%，相不平衡不得超出4.5% 检查排气压力并查找原因 检查回水温度并查找原因 检查压缩机满负荷电流 加强通风 检查电机和端子对地电阻
压缩机内温度保护开关动作，压缩机停机	电压过低或过高 排汽压力过高 喷液电磁阀损坏（螺杆压缩机） 喷液膨胀阀感温包未扎好或损坏（螺杆压缩机） 冷冻水进水温度过高 压缩机内温度保护开关故障 系统制冷剂不足	检查电压，不得超出上述规定 检查排汽压力并查找原因 更换 重新包扎或更换   检查冷冻水进水温度并查找原因 停机十分钟后，检测 检查是否漏氟，修补，充氟
机组制热运行时吸入压力过低（热泵）	制热膨胀阀故障或脏堵 管路阻塞 四通阀泄漏 风机损坏 制冷剂不足 环境温度过低	检修或更换热力膨胀阀 排除阻塞 更换四通阀 检查风机 充注制冷剂 环境温度低于机组允许使用温度应停机
压缩机因低压保护停机	干燥过滤器堵塞 膨胀阀故障 制冷剂不足	更换滤芯 调整或更换膨胀阀 检查是否漏氟，修补，充氟
除霜过程不停止（热泵）	制冷剂不足 除霜控制调整不当 除霜探头损坏 换向阀故障 压缩机气阀损坏	检漏、补漏、充加制冷剂 重新调整除霜时间 更换除霜探头 检查并更换 更换气阀及阀板
热泵运行时液态制冷剂冲入压缩机	制热时热力膨胀阀过热度设定不当 热力膨胀阀感温包放置不当 热力膨胀阀选型过大或阀芯卡住	重新调整热力膨胀阀 将感温包正确放置 清洗或更换热力膨胀阀
机组在一个循环运行时正常；而在反向循环运行时吸入压力过高（热泵）	四通换向阀泄漏 热力膨胀阀感温包脱落 热力膨胀阀堵塞或常开	更换四通阀 扎紧感温包 更换或修理热力膨胀阀
双系统或多系统运行时，一个系统压力突然降低，另一系统压力增加	干式蒸发器泄漏串流	拆开两头端盖，更换垫片，拧紧螺栓
排汽压力过低	液态制冷剂从蒸发器流入压缩机使冷冻油产生泡沫 压缩机排气阀损坏 吸气压力过低 制冷剂不足	检查和调整膨胀阀，确保膨胀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热 修复或更换排气阀 唤吸气压力过低 充氟
吸入压力过高	排气压力过高 制冷剂充注太多 液态制冷剂从蒸发器流入压缩机 冷冻水进水温度高于允许最高值	见“排气压力过高” 放掉部分制冷剂 检查和调整膨胀阀 检查水路
压缩机噪音大	油位过低 吸、排气阀损坏 热力膨胀阀开启度大，液态制冷剂流入压缩机	检查失油原因更换相同牌号润滑油 更换压缩机吸、排气阀 检查感温包放置位置；调装过热度
压缩机失油	制冷剂不足 吸入压力过低 曲轴箱加热器损坏 油过滤器脏堵	检漏，添加制冷剂 调整膨胀阀 检查并更换 清洗油过滤器
卸载装置不起作用	温度探头或电脑故障 电磁阀故障 卸载装置机械磨损	根据温度变化，检查电脑有无输出 检查电磁阀线圈；检查线路是否断线 检查压缩机卸载系统部件