压铸

压铸厂为您解答料饼厚度对压铸的影响：

　　一、料饼厚度的大小规范

　　1、通俗情况下料饼厚度为：Φ50为16±5mmФ60为18±5mmФ70为20±5mmФ80为22±5mmФ90为24±5mmФ100为26±5mm。

　　2、当产品的气孔要求比较严峻时，料饼厚度应得当加厚2～5mm即：Φ50为20±5mmФ60为22±5mmФ70为25±5mm

　　3、当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时，料饼厚度应得当减小2～3mm即：Φ50为4±5mmФ60为16±5mmФ70为18±5mm等。

　　二、料饼的材料组成料饼是由料缸周围温度较低运动性较差的铝水、浇入压室铝水表面的杂质、氧化皮和一部分高温运动性好的合金组成。高温的铝水运动性较好，通俗都在前边运动;靠后边的都是温度较低运动性较差的铝水。

　　三、 料饼厚渡过薄对产品质量发作的影响料饼过薄，料饼中无高温的、运动性好和可运动充填型腔的铝水，也无可以向型腔传递压力的铝水。产品随便组 成欠铸、冷隔、气孔、发黑、松懈、缩孔、产品机械功用下降等缺陷。启事如下：

　　1、型腔中的铝水不在压力下凝聚，铝水中冷却、凝聚时析出的氢气接受不到压力会膨胀，组成较大的气孔。

　　2、型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力，铝水不能在高压下结晶，组成不了良多纤细的内部晶粒组织。产品内部组织粗大、松懈，结构不致密、机械强度低、易断裂。

　　3、起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的结果，型腔中的铝水不能在压力下凝聚缩短。产品内部较厚的部位凝聚缩短时接受不到压力，随便出现缩孔和缩松，添加了产品内部的孔隙率。

　　4、若是因浇注量过少惹起料饼过薄，是铝水没有充溢浇道就初步高速压射时，没有很好地清除浇道和型腔中的气体，产品易组成气孔、憋气、表面汤回(冷隔)、发黑等缺陷。若是因飞料构成料饼厚渡过薄，压力损失落丢失，产品会出现气孔、松懈、缩孔、产品机械功用下降等缺陷。

　　四、料饼厚渡过厚的不良影响

　　1、浪费铝水，使回炉料增多，材料损耗增大。

　　2、低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝聚，这些先冷却凝聚的料会堵住内浇口影响充填。内浇口处先冷却凝聚的料，会与高速充填的产品分层，切边后断口亮光，会出现产品缺肉。

　　3、料饼易爆裂炸开，一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上。使铝水低速时部分铝水曾经流入型腔后才初步高速压铸，低速时先流入型腔的铝水会先冷却组成汤回、花纹。