深圳压铸

压铸厂为您解答料饼厚度对压铸的影响：

　　一、料饼厚度的大小规范

　　1、通俗情况下料饼厚度为：Φ50为16±5mmФ60为18±5mmФ70为20±5mmФ80为22±5mmФ90为24±5mmФ100为26±5mm。

　　2、当产品的气孔要求比较严峻时，料饼厚度应得当加厚2～5mm即：Φ50为20±5mmФ60为22±5mmФ70为25±5mm

　　3、当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时，料饼厚度应得当减小2～3mm即：Φ50为4±5mmФ60为16±5mmФ70为18±5mm等。

　　二、料饼的材料组成料饼是由料缸周围温度较低运动性较差的铝水、浇入压室铝水表面的杂质、氧化皮和一部分高温运动性好的合金组成。高温的铝水运动性较好，通俗都在前边运动;靠后边的都是温度较低运动性较差的铝水。

　　三、 料饼厚渡过薄对产品质量发作的影响料饼过薄，料饼中无高温的、运动性好和可运动充填型腔的铝水，也无可以向型腔传递压力的铝水。产品随便组 成欠铸、冷隔、气孔、发黑、松懈、缩孔、产品机械功用下降等缺陷。启事如下：

　　1、型腔中的铝水不在压力下凝聚，铝水中冷却、凝聚时析出的氢气接受不到压力会膨胀，组成较大的气孔。

　　2、型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力，铝水不能在高压下结晶，组成不了良多纤细的内部晶粒组织。产品内部组织粗大、松懈，结构不致密、机械强度低、易断裂。

　　3、起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的结果，型腔中的铝水不能在压力下凝聚缩短。产品内部较厚的部位凝聚缩短时接受不到压力，随便出现缩孔和缩松，添加了产品内部的孔隙率。

　　4、若是因浇注量过少惹起料饼过薄，是铝水没有充溢浇道就初步高速压射时，没有很好地清除浇道和型腔中的气体，产品易组成气孔、憋气、表面汤回(冷隔)、发黑等缺陷。若是因飞料构成料饼厚渡过薄，压力损失落丢失，产品会出现气孔、松懈、缩孔、产品机械功用下降等缺陷。

铝合金压铸机价格　铝合金压铸设备 深圳压铸厂家【深圳压铸第一品牌  展特五金模具制品厂   廖先生 电话：0755-27363567  】中间壳体是应用在重型卡车上的零部件。随着汽车轻量化趋势延伸到卡车领域，传统的钢类零部件逐渐被铸铝零部件替代，铸铝中间壳体也应运而生。
中间壳体在铸造过程中遇到了很多困难，例如因为铸件体积大，经过试验，改变了压铸模具间隙，将间隙距离从传统的0.7mm提高至1mm，这样才能使气体顺利排出，不会给模具带来损伤。在6个关键受力部位通过镶嵌钢件提高反复使用强度，深圳压铸通过技术手段保证轴孔内部孔隙率低于5%。目前，该型号的中间壳体已经成为中国重汽某型号重卡的标准配置。

公司名称：深圳市展特五金模具制品厂