乳白色耐撕拉模具硅胶

我公司销售耐高温脱模道康宁二甲基硅油，道康宁乳化硅油，厂家批发矽利康21-30度模具硅胶，树脂工艺品翻模硅胶，半透明硅胶，人体硅胶，仿玉透明树脂，进口水晶树脂、8200树脂，玻璃钢树脂，树脂色浆色糊，各种玻璃纤维布，自产直销彩色开模油泥，橡皮泥，工业油泥，软陶公仔泥，精雕油泥，目结土，防火泥，阻火包，二氧化硅轻粉，各种石膏粉，黄白凡士林，石膏脱模钾肥皂，各种脱模剂，各种雕塑工具与真空机设备等
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模具硅胶的用途

主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具，,礼品文具行业,塑胶玩具行业，,装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺石膏,工艺礼品行业，模具，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。,波丽工业品,制造行业，

根据操作方式，若是灌注模（包模）可选用硬度为20度或30度的硅胶，具体来讲是：

21度硬度模具硅胶特点：做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

30度硬度模具硅胶特点：做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

①模具硅橡胶要具有好的操作性能。  

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处理润滑。

3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，拆除原木条。

6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。

7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。

注意事项：

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

3、为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。

4、硬模也可用树脂制作。

模具硅胶使用说明  咨询客服送开模教程

（适合手板，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
 1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
 2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入3.浇模，把排完气泡 

 的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。 

 放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后 再开模。
 4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空 排气泡。

 *刷  模：（适合大型树脂工艺品，浮雕，蜡烛工艺品，水泥制品等）
 1．将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口。 

 2．将选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排

  尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
  3．将硅橡胶流动体倒在模种表面，并用软毛刷轻轻的均匀涂刷一层（1MM左

 右），然后把脱脂纱布均匀的铺在硅橡胶表面。表面无流动性时再刷上一到二层

 硅胶（2-3MM）表面尽量平整。

 4．待其表面完全固化，再倒入石膏做外模固定硅胶模。

 5．沿开模线将硅胶模以及石膏模分开。一个完整的硅橡胶模具就做好了。

【注意事项】

 1.大量使用之前，请小量试用，掌握好其使用技巧，以免造成不必要的损失。
 2.如果模种属于陶瓷，水泥等含硅材料，需喷上脱模剂或者油漆，以防粘模。
 3.搅拌使用的容器需清理干净。容器内壁残留因搅拌时不均匀，尽量不要倒入模

 内，以免引起局部不固化。
 4.请注意硅胶和固化剂之间的比例，可使用天平或电子称。
 5.当胶体粘度过高，可适量加入矽油（5%）调整，可增加其流动性。但硬度也会 

 随之降低。
 6.如需调整硅橡胶模的固化时间，可调整固化水的比例。也可以与我公司联系， 

 为您配置合适的固化水。