吉林小导管缩尖机重量

        吉林小导管缩尖机重量主要体现在以下几个方面——首先:我们的自动化机械的每一块钢板的焊接部分我们都经过大型磨床精心打磨然后再焊接。其次:我们的设备机架完成后都整体送往大型龙门铣加工中心经过意大利大型龙门铣整体铣过。(这个加工费用价格不菲,并且仅仅在机械上客户是看不出是否整体铣过。---但是可以在机械加工时的加工精度上体现出来。可谓吃力不讨好的工作。目前行业里只有我们使用了这道工序。)以此确保机械冲孔加工时的高精度。然后:我们的齿条定位的独特设计以及独家日本进口齿条都是行业内第一无二的优势。

 

   

模具安装：

 

1．安装检查模具是否齐全。
2．模具齐全后，方可把模具安放到机台油缸下面。
3．模具具放到机台后，把模具尾部的螺丝松开，把中模杆拿出来放到旁边先。
4．注意了，这里是比较重要的环节，首先大概目测把冲针对其油缸顶部的插销口，上下滑落模具内壁，没有校正好是不可以进行下一步骤的。
5．模具校正好后，可以把中模杆安放回模具里边了，安放期间，先把冲针穿管中模模头相对应冲针的孔洞。
6．紧接着，锁紧中模杆尾部的螺丝眼。
7．注意；锁紧的同时要看看冲针是否自如滑下模具，在把尾部的中模螺丝锁紧即可。
也要注意模具固定的有走位不，要是走位了，一定及时修正回来，以避免中模被打坏。
用久了的模具要用除锈剂喷掉磨壁的残渣，保证冲刀不被告磨损。

 

      吉林小导管缩尖机重量用方法小导管加工小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距15cm，尾部0.5m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

1、本机器对圆管及圆棒端面内外角，均可一次完成倒角及修面动作，快速准确。
2、为确保加工对象与刀盘的中心线准确不变，夹模与刀盘经过精密的设计，可以一次均匀的完成加工对象。
3、刀盘经特殊设计，刀片规格化，调整刀具简易快速。
4、人工进料，自动挟持，自动进退刀，速度快，增加产量。
5、半自动机械型有两阶段速度：第一阶段为快速度以节省工作时间，第二阶段可调整切削倒角速度以完成加工平滑的完工表面。
6、更换不同尺寸的工件，只须做简单的刀盘及更换夹模调整。

基本参数 

型号	TJ-48/50型	TJ-75/76型	TJ-108/114型
较大缩管能力mm	48/50*2	75/76*2	108/114*3
一次缩管能力mm	400	600	600
成形时间	7-30秒/次	7-30秒/次	7-30秒/次
模具开闭量	50mm	90mm	90mm
电动功率Kw	4kw	7.5kw	11kw

 

小导管尖头机工作效率：

     采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。在相应模具配合下，能加工出不同形状和尺寸和工件。工件光亮、圆滑、且有较高强度。

1.加工能力：50以下缩管,长度300以内

2.电机功率：7.5马力

3.工作方式：锥度缩管，两片模

4.机器重量：2500KG

5.机器颜色：海纳绿

6.送料方式：手动和自动

7.工作原理：主轴旋转，模具开合拍打

8.交货期：25天

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工
耗材成本	乙炔/罐 氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

 

安装调试
1.  搬运：机器宜采用叉车搬运。
2.  安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3.  注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入56升46号抗磨液压油。
4.  接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者在接好线后打开电源开关，如果机器动作，模具张口增加则电机旋向正确 ，如果机器无动作，则需要将三根火线当中的任意两根对调即可。
5.  压力调整：机器系统最大压力为31.5MPa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时压力已经调整好，如需调整溢流阀压力，严禁超过31.5MPa使用本设备）

操作:
1.打开机器后盖，往油箱中加入大约56升清洁的46#抗磨液压油。
2.将电源线接好，然后打开在机器侧面安装的总开关，如果模具自动产生动作，则说明电机转向正确，如果没有动作，则说明电机反转，应将接线头处的三根火线当中的任意两根对调即可(注意：必须切断电源后方可操作)。
3.机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。安徽小导管钢管缩尖机使用方法在冬季使用时应空载运动20-30次，以使油温增高一些，同时可增加机器的使用寿命。

 

 

工作原理 

       油泵在电机驱动下，输出液压油,推动液压缸里的活塞做左右往复运动，从而使压块推动模座，使模座能产生径向收缩，最终实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到在控制面板上所设定的值时，扣压自动停止，换向阀自动换向，液压油进入油缸下腔，带动上方板向上运动，使模具孔张大，就可以取下扣压好的胶管总成。

 

设备特点

（1）比通常冲床节约用电，噪音小，作业功率比通常冲床速度快，占地面积小，操作安全定心。
（2）冲针共同方案，换模时刻短。延时维护电路，无人操作机器时，延时维护开关会自动进入待机状况，如要开工需从头敞开电路开关。
（3）相对比传统的台钻，处理了台钻画线，冲孔有毛刺，有凹坑，管材变形的缺点。
（4）防盗网钢冲孔机在不锈钢、铝合金五金卫浴、彩钢、锌钢护栏冲孔中运用非常广泛，是如今管材打孔加工最快的设备。
（5）防盗网冲孔机可定做多个作业位、拆开模具简略便当、模具经用、菜鸟简略上手等特色。

      单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

 

*此型号产品是为桥梁隧道等有装配要求客户开发出来的产品。具有高效，高精密特点。
*采用机油循环润滑冷却机芯的功能。
*一次成型长度为200mm，最大成型管径32mm,最大成型厚度1.5mm(铁)。
*产品模具钢均为东莞宝钢特殊钢加工配送中心（宝钢厂家直销处）购买，渠道正规，有正规发票，非普通模具钢材店拿货。质量管控到位。
*机器所有配件须高频处理的100%全检硬度，确保品质。
*机器所有产品管径尺寸均千分尺管控尺寸确保机床精度。

 

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