凸轮分割器DF凸轮分割器

用分割器相关的事项  1：不管什么曲线的凸轮分割器都能反转吗？如果不能反转，那开始把电机装好试机的时候。开始也不知道电机的正反转接线是不是正确的啊？要是分割器不能反转的话，那不是要把分割器损坏了吗？ 
2：如何计算驱动电机功率？除了考虑回转盘的惯性扭距外，还要考虑别的负载吗？比如我现在用的分割器分割数是8等份，转盘直径240MM，厚度12MM，45#材料，驱动角120度，每工位转动时间1/3秒，停2/3秒。该用多大的电机？ 
3：输入轴转一圈，转盘才转一个工位吗？那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才60转，电机转速怎么与之匹配？加减速机？还是变频调速？会影响电机输出扭距吗？另请推荐一下用什么品牌型号的电机。 
4：转盘肯定会因为每个工为都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动控制转盘一个一个的工位转动的话，怎么控制电机？用离合器还是刹车电机？ 5：有必要用扭距控制器吗？你的问题问的多了点，要回答需写的的东西太多，在这里只能简单地回复一下： 1、“不管什么曲线的凸轮分割器都能反转”，这话有点太笼统，分割器的设计有专用型和通用型，专用型，一般是针对一定目标的产品专门设计，大部分目的是为了提高可靠性；减小体积；降低成本等等。由于是专用，有可能会同时组合一些相关的机构与部件，很有可能就不能反转使用了。通用型是充分考虑不同需求，尽可能满足大多数的需要，设计上肯定是允许正反转使用的。当然，实际使用只能是单向的。如果你选用专业厂的相关产品，可以向厂家咨询确认。你所说的反转会损坏的问题，通常是在设备移动到另一个地方再次安装时要解决的问题。通常做法是如果分割器的驱动电机通过皮带轮与之连接，可以将皮带卸下，然后开启电机看电机的旋转方向是否正确，如果没有皮带轮，则可以将电机拆下来用工具拨动输入轴，查看分割器的方向，然后单独检查电机通电时的转向，符合要求后再装回去。 
2、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯量以及受力最大点的力矩和总的效率等等。当然，实际工作中没有那么复杂，大多是根据实践经验估算的，一般不会出错。你所说的驱动角，我想应该说的是输入轴转动120度时是分割器的动作时间，而输入轴转动的另外240度是分割器工位停止时间，工作时输入轴始终在旋转的。 
3、输入轴转一周，分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当你改变输入电机的转速时，分割器的一个工位的停留时间也会改变，但是停止时间与运动时间之比例不会改变。也就是说对于你选好的上述分割器来说，工位的停止时间如果改成2分钟，那么转动的时间就会变成1分钟了。所以对于凸轮分割器来说动静比就是一个十分重要的指标了，选购时一定要给予注意，以免失误。当然现在分割器已经产业化了，也应该有动静比可调的产品，只是我对近些年的产品不熟，还请你自己去搜索与选型。按照你的要求，输入轴是要每分钟60转的，你可以选用相应功率的三相异步电机－－皮带轮－－离合器－－减速器－－输入轴，或是选用带减速器的电机直接驱动输入轴。 
4、需要调整时可以手动阻断电机与输入轴的联系，然后手动转动减速器的输入轴，进行调试，也可以使电机点动来进行调试。电动机可以使用瞬停开关或是在电路中加瞬停控制，但是一般都不加。 5、可以免了关于分割器的问题， 
1，有部分分割器在设计安装时只安排了凸轮轴的一端承受轴向力，所以规定带负荷工作时不能反转。但往往初始调试时，为了试验电机的转向有时会出现反转的情况，为了保险起见，分度盘上最好先不联接负载，待试验完毕再联接负载。当然，可以采购允许正反转的分割器，这样就没什么问题了。 
2，电机一般和蜗轮蜗杆减速机联接后再与分割器输入轴刚性联接，电机与减速器可以是刚性联接也可以用同步带联接，不建议用三角带联接。考虑到分度盘过载的问题，安装转矩控制器是合理的，可以向分割器的厂商一同采购。 
3，分割器、减速器与电机等驱动端的配置。由于不同的运动曲线(主要有修正加速度和修正梯形加速度两种曲线)有不同的最大加速度和最大速度值，因而产生不同的驱动配置，一般来讲分割器的厂商需要为用户计算与配置驱动端的。当然，用户有经验的话可以自己计算惯性和阻尼负载来进行配置（具体的计算方法可以到厂商的网站或向厂商索要资料来计算）。 4，输入轴有转360度，分度盘转一个工位的；也有转180度，分度盘转一个工位的，不要认为都是输入轴转一圈分度盘过一个工位的哦。
  
像你的1小时是3600个分度的情况，就有必要考虑变频控制，当然也可以采用双速电机，变频控制时是要配备变频器了。因为电机要转很多圈分割器才转一圈，且分割器有静止角，当停车时，由于负载阻尼的影响，电机会较快停车，所以不带刹车是可以的，如果要求快速停车，选用带刹车的电机是理想的选择。
分割器选型注意事项
恒准分割器厂家告诉大家分割器选型时应注意哪几个方面,分割器的选型分割器重量,因为如果分割器选大了会增加客户成本, 选小了就不了多久会坏。也有那些夹具太重,而您选择的分割器负载能力有太低的话,就是马上压坏分割器的,所以分割器选型应特别注意您需要分割器承载是多重,是几个工位的,是左旋还是右旋,是铝盘还是铁盘,分割角度是多大等.具体请看: 分度机构对比 名称 特点 
形式 价格 ①伺服马达 做不等份式分割 电控式  ②气动分度盘 精度差、速度慢 机械式  ③液压分度盘 高扭矩、低速度 机械式 价格昂贵 ④分割器（凸轮） 高速、精密 机械式  ⑤步进马达 
高速、低扭矩、可做不等份式分割 
电控式 
 
分析： 
①⑤优点：可做不等份式分割、可任意调整 
缺点：存在累积误差、价格高（配合伺服减速机）伺服马达+驱动器+减速机  ③用于机床加工 
④优点：高速、无累积误差、扭矩尽次于液压分度盘、对电机的要求低、控制简单 分割器选型 
1. 圆盘直径、总负载（圆盘重量+夹具重量+工件重量） 2. 分割等份（最高为72等份），能被360除尽的等份都可以做。 3. 每个工位旋转时间（s）、停止时间（s）的最快值。此项影响凸轮的驱动角、减速机的
速度、动力配置（马达加减速机）。 4. 是否有外在的切削或破坏力。 

凸轮分割器的工作原理是,通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程，在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系（通常把这段曲线所占的角度叫动程角），动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳；凸轮圆周上

东莞市恒准凸轮科技有限公司是专业从事高速精密凸轮间歇传动的机构研究、开发、制造的企业。公司致力于以科研为先导，在产品设计上大力引进国际最先进的加工、检测设备做为质量保证。为了满足客户定制化需求，公司拥有专业的设计及服务团队，坚持做到全面性品质管理。
      恒准高速精密间歇分割器凸轮全部采用渗碳研磨,具有分度精度高、 高速性能好、运转平稳、转动扭矩大、定位自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、寿命长等显著优点，是需把连续运转化为步进动作的各种自动化设备上的理想功能产品。已广泛用于各种组合机械，玻璃陶瓷机械、烟草机械、灌装设备、机床加工中心、压力机自动送料机械、食品包装机械、制药机械、印刷机械、电子电器装配生产线、瓶盖设备等。公司长期备有大量库存！