悬挂式除气设备

悬挂式除气设备

使用说明

BKDM-2-1吊挂式除气机适用于浇包或坩埚炉，是在铝合金熔体中除氢和非金属夹杂的精炼设备。除气介质采用99.999%的氩气或氮气。
在BKDM-2-1吊挂式除气机上装上石墨转子后放置在铝液中，将定量的惰性气体送入铝液中，由于转子的高速转动与铝液的相对剪切，产生非常细小的气泡，均匀分布在铝液中，气泡的气体分压为零，由于铝液中的氢气分压高，所以铝液中的氢不断向气泡中扩散，同时铝液中的非金属夹杂被吸附在气泡表面，气泡和夹杂物上浮，移到铝液表面。从而达到除氢和氧化夹杂的目的。处理完毕，升起石墨转子进行撇渣。

本方法的主要优点

1、 除气效率高，可大大减少因气泡和杂物产生的废品，大幅度提高成品率；
2、 本机使用的是氩气或氮气，大大降低了精炼成本。且对环境无任何污染，工作环境大大改善；
3、 对浇包或坩埚炉内衬无任何腐蚀；
4、 由于挡板的作用，使铝液表面平稳，减少处理过程中的二次污染；

设备外型尺寸

长1540mm 宽900mm 高860mm

设备配置及性能简介

设备标准配置：吊挂式机身、进气旋转系统、流量测量系统（进口）、旋转头（进口）、变频调速器（进口）、定时装置、隔热装置、限时报警系统、电控装置（大部分为进口件）。
1、 本机电源：单相输入220v±10%、频率50Hz，输出功率为380V；
2、 电机功率：1.1KW；
3、 本机设有报警灯，处理完毕提示报警；
4、 本机安有变频调速器，设备可以根据要求输出0―600转/分，变频调速；
5、 定时装置：0-99分钟可调；
6、 电控系统：采用按钮操作；
7、 本机应安装挡板使液流趋于平稳减少氧化夹杂；
8、 本机设有微量调整底脚，可使设备机体安放平稳及调整到合理的处理位置。
注：非专业人员或未经培训人员不得进行操作！

使用前的准备工作

1、 电源
本装置要求220V、50HZ电源，随机提供15m电源线。
石墨转子及石墨转轴的安装
将本机安放在牢固的架子上（大约高1m），将石墨转轴与转子接手连接：当石墨转子轴顶部与钢接手配合凸缘齐平时轴牢固固定。
注意：安装时，不得用任何工具将转子固定过紧，以免导致转子或轴的损伤。
2、 挡板的安装
为了防止因石墨转子的旋转在金属液面造成旋涡，减少铝液的氧化，避免铝液中的夹杂增多，在转子的附近应安装有挡板，将挡板安放在底盘下的安装位，用螺栓固定。注意：挡板的固定位置应保证设备运行期间挡板在液面以下至少100mm。
3、 气体调整
将氮气或氩气气瓶安放在远离热源的地方，出气端相连接气压表，出气管与气体流量计的入气口相接，将气体的出口压力调到0.2Kpa。（或视铝液深度，在操作过程中观察液面气泡情况而定。）
注意：气源连接后，要检查所有的连接管接头，确认不漏气。
4、 设置转子的作业位置
在空炉条件下，将设备吊至炉子上方，缓慢下降同时观察转子的位置，转子下方距离炉子底部大约100mm即可，将底部的微量调整底脚调到适合的位置。

验收

1、 供方向需方保证设备的材料以及制作工艺都是合格经过验收的；
2、 供方向需方提供设备是全新制作并非二手设备；
3、 供方向需方提供设备必须没有任何结构、设计、工艺和材料等方面的缺陷，并且符合质量规范、性能要求；
4、 设备在规定的使用条件下应运行良好；
5、 双方确认合同后，需方正常使用、妥善保管下，供方对设备免费保修一年；

调试及操作

调试：供方发货前将对机器作空载调试，确保所有功能都正常运转。
操作：
1、将本装置的使用前的准备工作检查并确认；
2、按启动总电源开关；
3、打开气瓶，调整出口压力为0.2Mpa;
4、打开气体流量计，未启动前流量应有0.3Nm3/h，工作流量为1-1.25Nm3/h（改进前为英译单位：SCFH。后应其他客户要求，为方便操作员工的现场操作和理解，将其改进为与氮气和氩气控制阀门统一的公制单位）。
5、设定输出转速一般为350―450转/分；
6、选定处理时间（可根据效果设定，一般为10―15分钟）；
7、吊起装置至所需处理的炉子上方，平稳下降使转子及轴的中心线与炉子的中心线近可能对中，安放平稳（注意：初次使用，必须进行烘干，大约15―20分钟；如间歇式使用，每次建议烘干5分钟）。
8、按压起动键，启动处理程序；
9、处理时间结束报警灯闪烁提示处理完毕；
10、提升本机，安放在准备处；
11、关闭气体；
12、切断电源，等待下一次的处理。
注意：转子及轴上的铝屑，不必进行彻底的清理，以保证石墨上的涂层完好，以利于寿命的延长。

维护程序

A机械构件
本装置是基于最小维护的设计，但是，建议每月进行以下的各项检查：
1、检查转子驱动皮带和皮带的情况；
2、检查转子驱动轴是否活动；
3、检查气体旋转接头和气路是否泄露或破损；
4、检查轴承声音及磨损情况，应按月润滑，使用高温润滑脂；
5、每次处理完毕后应检查转子的磨损情况。当叶轮的厚度减少至原来的2/3时即出现效率降低，这时应更换转子。
6、检查轴的磨损情况，通常的磨损是轴在液面与空气接触面的氧化及侵蚀，如轴的直径小于30mm或出裂纹时应更换轴；
7、挡板：每次处理之前要检查挡板：如出现任何裂纹或破坏，要更换挡板。

常见故障及排除

A电机不启动
解决办法
1、检查电源是否接通；
2、急停按键是否复位；
3、检查气压是否正常；
4、检查电机；
B转子无气体通过
解决办法
1、检查气瓶气源；
2、检查管路是否泄露；
3、检查流量计是否打开；
4、检查转子或轴是否堵塞；