TPU注塑件

TPU注塑件

公司简介：

因为专业，所以力争上游，稳步而前。本公司专注于聚氨酯，橡胶，硅胶系列产品研究，开发！热固性聚氨酯弹性体常规国产板棒片材料，进口料。三台国产电气硫化机，可同时一吨产品硫化；进口反应罐，可容五百千克原材料加工；国产浇筑机大小分流，有效控制流量，防止气泡；两条输送线，两个可控台面，为员工提供足够空间，展现技艺，尽出好品。！热塑性聚氨酯弹性体TPU圆带(粗，光面)，三角，五角，七角，高压聚氨酯空管，以及各种形状的挤出密封输送皮带！易驳接，高耐磨。更多需求，更多定性。两台上海超大功率挤出机及辅助设备，有效日生产量达一万米，棱角分明，质量上乘！汽车贴膜，丝印，油印，建材的各形诸色刮胶。拥有进口刮胶工艺，条条切割。0·5～20*500*3000,0·5～20*1000*4000两种规格离心机，产品厚薄，硬度，密度均匀。两台立式刮胶机，动平衡处理，老师傅身体力行。刃口平滑，肤感细腻，产品质量稳定。各种规格圆筒，以及异形状聚氨酯，橡胶，硅胶包胶。拥有?600*4000打砂范围全自动打砂机，彻底清除铁锈，使其根本毛化；有效加工?500*3000,?600*3500超大车床；?500*3000,全自动上海磨床，有效误差1个丝；。35升日本进口密炼，防尘，增加密度，增强弹性，拉力；16开练机，混合硫磺，使其熟化；14寸开练机，碾压气泡，增加韧性。自动布带包裹机，排挤气泡，缝合刀切面；?2000※4600蒸气室硫化罐，增强硬度。四台电气硫化机，倾情巨献。?560*4660,?480*3800,?250*1200.三台国产机床，增加产量。三个操作台面，展现集团实力。来件定做杂件，非标件。聚醚，热塑性弹性体，聚酯，PTMG，天然胶，丁睛胶，三元乙丙胶，乙苯胶，硅胶(国产，进口)多种材料供您选择，免费为您提供最佳方案！使您的工厂利润最大化，实现工厂对接，互惠共赢！新时代新气象，祺熙新材料科技有限公司，与您携手未来！期待你的参与。


描述： 
TPU注塑成型    TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均匀的速度、塑化和熔融。  1、 注射机的设计  注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。  加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。  从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。 2、 模具设计  模具设计就注意以下几点： （1）模塑TPU制件的收缩率  收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的长方形试片，在长度方向浇口，流动方向上收缩，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图1。可见TPU硬度在78A～90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A～74D时制件收缩率随厚度增加而略有增加。  （2）流道和冷料穴  主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2o以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm为宜。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。  冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口堵塞。冷料混入型腔，制品容易产生内应力。冷料穴直径8~10mm，深度约6mm。  （3）浇口和排气口  浇口是接通主流道或分流道与型腔的通道。其截面积通常小于流道，是流道系统中最小的部分，长度宜短。浇口形状为矩形或圆形，尺寸随制品厚度增中，制品厚度4mm以下，直径1mm；厚度4~8mm，直径1.4mm；厚度8mm以上，直径为2.0~2.7mm。浇口位置一般选在制品最厚的而又不影响外观和使用的地方，与模具壁成直角，以防止缩孔，避免旋纹。  排气品是在模具中开设的一种槽形出气口，用以防止进入模具的熔料卷入气体，将型腔的气体排出模具。否则将会使制品带有气孔、熔接不良、充模不满，甚至因空气受压缩产生高温而将制品烧伤，制件产生内应力等。排气口可设在型腔内熔料流动的尽头或在塑模分型面上，为0.15mm深、6mm宽的浇槽。  必须注意模具温度尽量控制均匀，以免制件翘曲和扭变。 3 模塑条件  TPU最重要的模塑条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和时间。这些参数将影响TPU制件的外观和性能。良好的加工条件应能获得均匀的白色至米色的制件。  （1） 温度  模塑TPU过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响TPU的塑化和流动，后一种温度影响TPU的流动和冷却。  a．料筒温度   料筒温度的选择与TPU的硬度有关。硬度高的TPU熔融温度高，料筒末端的最高温度亦高。加工TPU所用料筒温度范围是177~232℃。料筒温度的分布一般是从料斗一侧（后端）至喷嘴（前端）止，逐渐升高，以使TPU温度平稳地上升达到均匀塑化的目的。