TPU模具包胶

TPU模具包胶

公司简介：

因为专业，所以力争上游，稳步而前。本公司专注于聚氨酯，橡胶，硅胶系列产品研究，开发！热固性聚氨酯弹性体常规国产板棒片材料，进口料。三台国产电气硫化机，可同时一吨产品硫化；进口反应罐，可容五百千克原材料加工；国产浇筑机大小分流，有效控制流量，防止气泡；两条输送线，两个可控台面，为员工提供足够空间，展现技艺，尽出好品。！热塑性聚氨酯弹性体TPU圆带(粗，光面)，三角，五角，七角，高压聚氨酯空管，以及各种形状的挤出密封输送皮带！易驳接，高耐磨。更多需求，更多定性。两台上海超大功率挤出机及辅助设备，有效日生产量达一万米，棱角分明，质量上乘！汽车贴膜，丝印，油印，建材的各形诸色刮胶。拥有进口刮胶工艺，条条切割。0·5～20*500*3000,0·5～20*1000*4000两种规格离心机，产品厚薄，硬度，密度均匀。两台立式刮胶机，动平衡处理，老师傅身体力行。刃口平滑，肤感细腻，产品质量稳定。各种规格圆筒，以及异形状聚氨酯，橡胶，硅胶包胶。拥有?600*4000打砂范围全自动打砂机，彻底清除铁锈，使其根本毛化；有效加工?500*3000,?600*3500超大车床；?500*3000,全自动上海磨床，有效误差1个丝；。35升日本进口密炼，防尘，增加密度，增强弹性，拉力；16开练机，混合硫磺，使其熟化；14寸开练机，碾压气泡，增加韧性。自动布带包裹机，排挤气泡，缝合刀切面；?2000※4600蒸气室硫化罐，增强硬度。四台电气硫化机，倾情巨献。?560*4660,?480*3800,?250*1200.三台国产机床，增加产量。三个操作台面，展现集团实力。来件定做杂件，非标件。聚醚，热塑性弹性体，聚酯，PTMG，天然胶，丁睛胶，三元乙丙胶，乙苯胶，硅胶(国产，进口)多种材料供您选择，免费为您提供最佳方案！使您的工厂利润最大化，实现工厂对接，互惠共赢！新时代新气象，祺熙新材料科技有限公司，与您携手未来！期待你的参与。


描述： 
包胶TPU硬度、强力、伸长率、弹性、恒压、压缩变形好。 一般情况（橡胶制作的YX形孔用密封圈产品硬度HS85±2°A；工作温度TPU- 40~+90℃，CPU-40~+120℃；工作压力≤32MPa） 包胶TPU优点：机械性能非常好，耐磨、耐高压性能、耐老化性、耐臭氧性、耐油性.
产品详细信息
硅橡胶／TPU动态硫化热塑性弹性体的配方和加工工艺的研究
动态硫化热塑性弹性体(rI．PV)一方面具有共聚型热塑性弹性体(TPE)的性能，另一方面又具有橡塑共混型11PE的低加工成本。聚氨酯(TPU)具有高强度、耐磨性、低压缩永久变形、耐油性等优点，但包胶TPU不耐水解，高温条件下强度降低很快，而有机硅橡胶(SIR)具有优异的耐候性、疏水性及化学稳定性。
加工研究
随着DBPH含量的增加，两种SIR硫化后的拉伸强度为先增加后降低，这是因为随着DBPH含量的增加，化学交联点增多，交联网络趋于完善，但DBPH含量过多时，SIR发生过硫，网络结构被破坏，导致TPV的拉伸强度迅速降低。其中，R760．70硅橡胶的拉伸强度优于NE7170硅橡胶，这是因为经过气相白炭黑补强的SIR分子链间含有数目更多、粒径更小的气相siO：粒子，补强白炭黑的吸附层就越密集，形成的氢键也就越多，最终补强效果越明显，且较迟地发生过硫化。
TPU／R760．70型比TPU／NE7170型TPV具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，较低的拉伸永久变形，同样是因为在11PV中，包胶TPU气相白炭黑包裹着聚有机硅氧烷分子链，熔融共混后SIR更加均匀地分散在TPU基体中，且白炭黑与SIR、11PU之间的氢键也增加二者的界面强度，导致TPV的力学性能提高。至于硬度方面，，IPu／R760-70的硬度小于TPU／NE7170，因为沉淀白炭黑粒径较大、含杂质较多、含氢键较多，容易团聚，导致11PV中的SIR集中交联，弹性体表面致密度增加，硬度增大。，在使用Hakke密炼机制备TPU／SIR型11PV时，选用经气相白炭黑补强的R760-70混炼胶作为，TPV的分散相，具有更好的力学性能.
聚酯型较聚醚型TPV具有较高的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和拉伸永久变形。聚酯型11Pv中含有极性较大的酯基，链段间作用力比较大，增大了TPU的力学强度，且与SIR共混时易形成氢键，包胶TPU提高了二者的相容性；而11Pu8285中醚基极性较小，易内旋转，与SIR共混后增加了分子链间的柔顺性，力学强度较低。11PU8285／SIR型11PV的拉伸永久变形较低，是因为共混体系中的聚醚链段易结晶，并且其分子链的物理交联点和化学交联点作用较低，所以不能说明其回复性较好。
不同硬度的聚酯型11Pu与SIR动态硫化弹性体的力学性能比较可知，rI'PUl580／SIR型r11PV具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，较低的拉伸永久变形。在聚酯型TPU中，TPU1580具有较低的压缩永久变形，说明其硬段起到的物理交联点作用明显，形成有效的三维网状结构，压力撤去后，回弹性较大。综合比较，制备TPU／SIR型1PV时，选用聚酯型TPul580作为基体连续相，以使制备的，I’PV具有更好的力学性能。
不同硫化时间对TPU／SIR弹性体力学性能的影响
随着硫化时间的增加，TPU／SIR弹性体的拉伸强度和断裂伸长率先增加后降低，分别在4 min和5 min达到最大值，拉伸永久变形先减小后增加，在4 min达到最小值。随着硫化时间的增加，硫化的硅橡胶颗粒逐渐变小，分散更加均匀，硫化程度增加，使拉伸强度与断裂伸长率增大；当硫化时间为5min以后，硫化的硅橡胶颗粒开始团聚，导致拉伸强度与断裂伸长率降低。而从回复比上来看，硫化4min时达到17．5的最大值，回弹性最佳，包胶TPU同时整体硬度变化不大，故选择硫化时间为4 min。2．2．2不同加工转速对TPU／SIR弹性体力学性能的影响
随着转速的增加，TPu／SIR弹性体的拉伸强度与断裂伸长率都是先增加后降低，拉伸永久变形先降低后增加，因为转速的增加利于SIR、DBPH的分散，交联SIR颗粒粒径降低，“海岛结构”明显，但转速大于80 r／min时，利于SIR的分散同时，致使交联SIR颗粒可能发生团聚，发生相反转，同时剪切生热使体系温度升高，SIR还未分散完全就发生集中交联，分散与团聚是竞争关系，包胶TPU当团聚作用大于分散作用时，导致弹性体应力缺陷，力学强度下降。从弹性体的回复比可知，在70 r／min时，具有较好的回弹性，同时力学强度较高，硬度变化不大，故选择转速为70 r／min。
不同加工温度对，TPU／SIR弹性体力学性能的影响
随着加工温度的增加，TPU／SIR弹性体的拉伸强度和断裂伸长率都是先增大后减小，拉伸永久变形先减小后增加。因为随温度的升高，TPU逐渐充分塑化，SIR与11PU混合均匀性变好，力学强度提高；但温度过高，TPu易产生降解，降低了基体连续相的力学性能，同时硫化剂还没有分散均匀就提前发生交联反应，导致硫化后颗粒较大，弹性体存在应力缺陷，致使力学性能降低。硫化体系在180℃时，弹性体具有较好的力学强度和回弹性，故选择加工温度为180℃。