一体化箱式泵站

很多小区常年水压不足、4楼以上水小或者无水的现象长期困扰着人们的生活；有很多老小区是自来水直接供水没有装一体化箱式泵站进行二次增压造成的，一般自来水的压力只能够达到4楼，当用水高峰期的时候4楼以上的住户就会出现水很小或者无水的现象；一体化箱式泵站就是专门为了解决水压不足，设备是全自动化控制按需供水，无人用水的时候会自动停机，并且会根据用水量来控制水泵的运行功率，这样大大减少了能源损耗且能时刻保证用水的压力是恒定的，不会出现水压时大时小的问题；当有人用水的时候一体化箱式泵站会自动开机供水；全称无需专人值守。

一体化箱式泵站主要控制功能

一体化箱式泵站主要功能	内容
变频器控制移动方式	在菜单内选择变频器控制移动方式或固定方式
最新PID控制 PLC控制	最新的高性能控制系统、水泵协作更加灵活、系统更稳定
可视化操作	触摸屏图文结合展示设备运行状况、可视化设置参数
水泵按顺序运行	水泵按顺序运行及停止
放置水泵空转	进水管缺水时水泵停止运转，系统报警
能越过故障泵运行	水泵发生故障时，系统能自动启动下一个正常泵运转
防粘住功能	系统能自动定期试运转水泵，方式水泵长时间停止造成的粘住
防止电机过电流现象	防止启动时电机电流超过设定值
防止电机过热	利用在电机上的温度开关自动停止水泵
防止异常高压	利用压力传感器能防止压力异常升高
自诊断运行	具有实时监控功能能诊断出各种故障
高压报警	超过设定的压力、设定时间时自动停止水泵并报警
低压报警	所有水泵工频运行时还达不到设定压力值时报警
显示偏差调整	触摸屏显示运行压力与压力表指示压力值不一致时可调整
运行内容记录并存储	各种运行状况记录并保存
报警内容显示并存储	各种报警内容显示并保存
应急措施	变频控制发生故障时可切换到手动控制上
交替运行	运转一定时间后主泵自动替换运行，实现水泵均匀使用
并联组合运行	最多能并联6台水泵

 

申德控制系统原理说明

一体化箱式泵站设计思想

1、一体化箱式泵站设计应体现技术先进、使用安全可靠、造价经济合理、施工简便的方针。

2、结合增压给水泵房实际运行情况，制定合理的工艺控制方案，在系统功能、性能指标、经济指标、可靠性要求等综合数据上达到工艺要求，追求最佳的性能价格比。

3、系统具有自动调速、恒压和分时变流变压（水泵出口压力）运行功能。

4、系统具有手动、自动两种工作方式下的开/停泵组功能，系统内不同水泵均能实现交替运行且能够互为备用。

5、系统的设计便于检修、维护。系统具有完善的故障自诊断功能。

6、一体化箱式泵站自动化性能好，操作控制灵活方便，界面友好直观。

一体化箱式泵站自控系统构成及功能说明

申德控制系统采用我公司自行研制开发的给水自动化调度系统，从设计、配置、档次等方面都有先进性和创造性。系统集成化、智能化，集计算机技术、网络通信技术、自动化技术、远程监视、监控、监测等专利技术于一体，根据用水量的变化，自动调节，自动适应，使系统始终处于高效节能的运行状态，将不同的水泵投入和退出。

一、一体化箱式泵站对增压泵房的监控功能：

    自控：根据出厂水的压力设定值，自动调节变频频率，对所有被控设备进行故障保护。

    1、监控下达的的指令，经过判断其正确后开/停水泵，对被控设备进行故障保护。

    2、手动：由现场开关屏上的按钮操作，检测工况，生产数据和故障报警。

    3、监测 PLC系统进行水质，流量，压力检测，提供重要的操作信息并进行工况检测，故障报警。

    4、以累积运行的时间长短，启动的次数和当前故障状态作为依据，选择可供使用的水泵启动，使每台泵运行时间和投运次数大致相同。

    5、泵的开/停次数不可频繁，每台泵每小时启动次数不允许超过6次。

    6、送水泵机组的开/停，必须按顺序启停水泵，不允许同时启动两台水泵。仅一台泵投入运行时，其他水泵机组为备用，一台泵有故障时，程序按预设查询另一台是否处于“备用”状态，得到肯定信号后可以立即启动该水泵，否则询问后继续询查其他备用泵。

泵故障时处理功能：当设备运行于用水高峰期（或是其它不能停水时间段内），若出现某一台泵故障时，设备报警（语音或是灯光）但并不停机，而是将故障泵退出，其它正常泵继续运行。等度过高峰期（或是其它不能停水时间段）再检修。

二、对低压配电间的监测功能：

    1、泵房PLC主站检测低压配电间的电压，传送到触摸屏显示，进行“过压”“欠压”故障判断，并把故障信号送计算机报警。

    2、泵房PLC主站检测低压柜的三相电流，送触摸屏显示，同时进行“电流预报警”和“过流故障”判断，并把故障信号送计算机进行报警。

    3、泵房PLC主站检测低压进线的有功功率，送生产监控触摸屏显示，以及作有关的故障判断和故障报警。

     4、泵房PLC主站检测功率因数等，送生产监控触摸显示，以及作有关故障判断和故障报警。

三、现场实时控制系统利用PLC采集和控制系统运行，系统自动控制过程如下：

1、 启动，停止：一体化箱式泵站通过远程启停或者控制柜面板上的启动/停止主令开关均可以运行/停止设备。如果进水压力低于无水停机压力、出水压力高于设定压力、出水压力传感器无信号、所有泵都处于手动或故障状态，则均不能启动设备，以对设备进行保护。

2、变频转工频、工频退出：方案中2台泵互为备用。如果变频器频率达到50Hz，仍不能满足恒压供水要求，这时，如果有空闲泵能够启动，则这台泵投入运行，这样依次投入，直到满足恒压供水要求。

3、定时交换功能：根据泵的累计运行时间（参数可调），可以对泵交换运行。使每台泵的运行时间大体相等，也防止某台泵长时间运行过热。

4、变频器报警自动复位功能：一体化箱式泵站当变频器报警后，设备在规定时间内延时进行复位，如果多次复位还不行，说明变频器故障，不再复位，设备可以通过软启启动工频泵维持供水。

5、泵故障处理：如果泵处于手动或故障状态，则起泵时会跳过这台泵，启动下一台泵；如果所有的泵都处于手动或故障状态，则不起泵。如果水泵在运行时发生故障，则关闭这台泵。

6、超压保护功能：当出水口压力超过设定压力一定值（可调）后，控制设备超压停机。此参数一般比设定要大0.10MP以上，即当出水口实际压力 >  ( 设定压力＋超压高出设定值) 时，设备停机。 当出水压力小于设定压力后，设备可以自动起机，恢复运行。

7、分时段运行功能：一体化箱式泵站可以设定运行时间表，多个运行时间段，在每个时间段里，可以对设定压力进行设定，使设备自动调整运行压力。

 

 

 

四、PLC实时采集内容：

A、每台水泵：

开关量输出：工频、变频

开关量输入：故障、检修、手动

模拟量输入：水泵电流

B、变频器：

开关量输出：空转、故障复位

开关量输入：变频器报警

模拟量输入：变频器输出频率

C、系统：

开关量输出：故障输出

开关量输入：启动／停止

模拟量输入：进水压力、出水压力

模拟量输出：给定频率

独特的质量 公司有健全的质量保证体系，按ISO9001国际标准生产，有独立的质量管理中心全面负责。

独特的技术 申德公司自创立之处，就把“独特”的技术作为立业之本，公司有专门的技术开发中心，引进了各层次的高技术科研人才。创新思路的技术带头人，全员的创新技术开发意识，结出了丰硕的成果，一代代高科技产品不断面世，仅给水设备已发展到了第七代。

一体化箱式泵站独特的服务

一体化箱式泵站售前服务 帮助用户免费设计，选择合理、可靠、节俭的工程供水方案，并帮助用户进行设备安装布置设计等。